配套各類反應釜，發酵罐，攪拌罐，蒸餾罐等化工設備的電氣控（kòng）製係統，變頻調速櫃，溫度（dù），PH，流量等控製櫃，以及DCS係統。
 
獨（dú）特的處方式軟件，界麵友好，人機對話方便，依照實驗條件（jiàn）自由設置。圖形顯示，不需要任何編（biān）程培訓即可操作所有控製參數，可設定控（kòng）製範圍及條（tiáo）件，完全自動化工（gōng）作（不隻是模擬），依照硬件情（qíng）況選擇軟件，非常方便科研使用（不同的反應流程及條件）。
 
通過自動化技術對傳統的製造業（尤其是沒有自動化裝（zhuāng）置的企（qǐ）業）進行適當改造，能明顯地改善（shàn）裝置生產和管理能力，穩定和（hé）提高產品質量，降低生產成本，提高企（qǐ）業的競爭（zhēng）力。
 
 
反應釜（fǔ）的工藝運行特點：
1、間歇式控（kòng）製方式
2、需要冷（lěng）水降溫（wēn）和加熱升溫雙向控製
3、多段式溫度控製（zhì）目標（biāo）
根據貴公司提出對（duì）該裝置（zhì）在（zài）生產過程中的進一步需求和反應釜的工藝運行特點，結合我公司多年積（jī）累自控係統的控（kòng）製經驗（yàn），提供以下係統功能的技術方案，以實現整個係統（tǒng）的自動化。
係（xì）統（tǒng）控製（zhì）技（jì）術方案為：
1、溫度控製
化學（xué）反應往往伴有熱效（xiào）應。其中吸熱反應的過（guò）程具有自衡能力，反應溫度在開環（huán）的情況下是穩（wěn）定的。但由於係統熱慣性的作用，在升溫曲（qǔ）線初（chū）始階段易發生跟蹤不足，過程溫度低於升溫曲線（xiàn）的設定溫度；在後期（qī）階段，又常常發生（shēng）溫度超調，導致溫度偏高，使得升溫速度過（guò）快。這兩種（zhǒng）狀（zhuàng）況均造成過程溫度（dù）與設（shè）定溫度之間的偏差較大且不易（yì）消除，從而影響產品質量和催化劑壽命
化（huà）學反應中的（de）放熱過程往往是非自衡的開環不穩定（dìng）係統（tǒng），存在一定程度正反饋、非線性、大滯後（hòu）等作用，為自動調節控製帶來很大的難度（dù），引起反應階段溫度波動（dòng）及偏（piān）差（chà）較大。
跟（gēn）蹤品質，在升溫前期易出現（xiàn）跟蹤不足，後期則極易超調，導致溫度偏差不易（yì）消除。
反應釜內的反（fǎn）應是放熱反應，放熱反應中隨著溫度的升高，反應速度將會加快，放出（chū）的熱量也將增加，引起溫度（dù）越來越劇烈的上升（shēng）。這種放熱反應的過程具有正反饋性質（zhì），過程無（wú）自衡能力，是一個極其不穩定的發散過程。
化學（xué）反應器的容量向大型化發展，反應放熱量大，控製其反（fǎn）應溫度的平穩已成為過程控製中的一個重點,所以（yǐ）整個控製（zhì）過程就是一個控溫（wēn）過程，整個係統的溫度控製分為上內盤（pán）管溫度的控製、下內盤管溫度的控製、冷凝水出水溫度的控（kòng）製、回流溫度（dù）的控製；通（tōng）過下位機上的可編程控製（zhì）器來自動調節閥門的開度，同時自動調節反應釜盤管冷卻水回流閥門的（de）開度，組成一（yī）個智能化的多參數的自（zì）適應（yīng）控製係統，優化整個反應（yīng）過程的升溫曲線的目的。
詳細控製過程（chéng）為（wéi）：
(1) 上內盤管的溫度控製（zhì）：在上（shàng）內盤（pán）管（guǎn）安裝有溫度傳感器，通過上內盤管的溫度來控製進汽閥（fá）門、出氣閥（fá）門、進水閥門、出水閥門的（de）開（kāi）度，及時調（diào）整釜內的溫度變化，控製盤管內的溫度。
(2) 下內盤管的溫度控製：在下內盤管安裝有溫度傳感器，通過下（xià）內盤管溫度來控（kòng）製（zhì）進汽閥門、出氣閥門、進水（shuǐ）閥門、出水閥門的開度，來（lái）及時（shí）調整釜（fǔ）內的溫度變化，控製盤管內的溫度。
(3) 回流溫度控製：在（zài）外盤（pán）管安（ān）裝有溫度傳感器，通過回流（liú）溫（wēn）度來控製進汽閥門、出氣閥（fá）門、進水閥門、出水閥門的開度，來（lái）及時調（diào）整（zhěng）釜內的溫度變化，控製盤管內的溫度。
(4) 冷凝（níng）水出水溫度的（de）控製：在冷凝水出（chū）水口安裝有溫度傳感器，通過冷凝水（shuǐ）出水（shuǐ）溫度來控製.

2、 壓力控製（zhì）
反應釜內是一個負壓蒸餾負壓脫水的（de）過（guò）程（chéng），壓力要求負的一個大氣壓；通（tōng）過下位機的可編程控製器來自（zì）動調（diào）節閥門開度，實現壓力控製。釜內真空度的控製是通過壓力控製來（lái）實現的。下位機的可編程控製（zhì）器（qì）可控製真空泵的閥門開（kāi）度（dù），來實現（xiàn）反應（yīng）釜內對壓力真空度的控製要（yào）求。
壓力控製是通（tōng）過（guò）壓力傳感器來實現的（de），通過壓力控（kòng）製可以實現（xiàn）釜內（nèi）真空度的控製，滿足不同反應物對真空度的要求。
充分考慮反應（yīng）釜的運（yùn）行特點和控製要求（qiú），做出的控製係統框圖見附頁。
反應釜的PLC和DCS自動控製係統：通過對生產過程（chéng）中的各種工藝參數實行自（zì）動檢測（cè）、調節和對整個（gè）生（shēng）產過程進行最優控製（zhì）和管理。生產過程自動化可以提高生產率和產品質量，降低成本、改（gǎi）善勞動條件、保障（zhàng）生產安全。