配套各類（lèi）反應釜，發酵罐，攪拌罐，蒸餾罐等化工設備的電氣（qì）控製係統（tǒng），變頻調速櫃，溫（wēn）度，PH，流量（liàng）等控製櫃，以及DCS係統。

獨特的處方式（shì）軟件，界麵友好，人機對話方便，依照實驗條（tiáo）件（jiàn）自（zì）由設置。圖形顯示，不需（xū）要任何編程培訓即可操作所有控製參數，可設定控（kòng）製（zhì）範圍及條件，完（wán）全自動化工作（不隻是模擬），依照硬件情況選擇（zé）軟件，非常方便科研（yán）使用（不同（tóng）的反應流程及條件）。

通過自動化技術對傳統的製造業（yè）（尤其（qí）是沒有自動化裝（zhuāng）置的企業）進行適當改（gǎi）造，能明顯（xiǎn）地改善裝置生產和管理能力，穩定和提高產品質（zhì）量，降低生產成（chéng）本，提高企（qǐ）業的競爭力。

反應釜的（de）工藝運行特（tè）點：
1、間（jiān）歇式控製方式
2、需要冷水降溫和加熱升溫雙向控（kòng）製
3、多段式溫度（dù）控（kòng）製目標
根據貴公司提出對該裝置在生產過程中的（de）進一步需求和（hé）反應釜的工藝運行特（tè）點，結合我公司多年積累自控係（xì）統的控製經驗，提供以下係統功能的（de）技術方案，以實現整個係（xì）統的（de）自動化。
係統控製技術（shù）方案為：
1、溫度控製
化學（xué）反（fǎn）應往往伴有（yǒu）熱效應。其中吸熱反應的過程具有自（zì）衡能力，反應溫度在開環（huán）的情況下是穩定的。但由於（yú）係統熱慣性的作用，在升溫曲線初（chū）始階段易發生跟蹤不足（zú），過程溫（wēn）度低於升溫曲線的設定溫度；在後期階段（duàn），又常（cháng）常發（fā）生溫度超調，導致溫度偏高，使得升（shēng）溫（wēn）速（sù）度過快。這兩種狀況均造成過程（chéng）溫度與（yǔ）設定溫度之（zhī）間的偏差較大且（qiě）不（bú）易消除，從而影響產品質量和催化劑（jì）壽命
化學反應中的（de）放熱（rè）過程往往是非自衡的開環不穩定係統，存在一定程度正反饋、非線性、大滯後等作用，為自動調節控製（zhì）帶來很大的難度，引起反應階段溫度波動及偏差較大。
跟蹤品（pǐn）質，在升溫（wēn）前期易出現跟蹤不足，後期則極易超調，導致溫度偏差不易消除。
反應釜內的反應是放熱反應，放熱反應中隨著溫度的升高，反應速度將會加快，放出的熱量也將增加，引起溫度越來越劇烈的上升。這種放熱反應的過程具有正反饋性質，過程無自衡能力，是一個極其（qí）不穩定的發散（sàn）過程。
化（huà）學（xué）反應器的容（róng）量向大型化發展，反應放熱（rè）量大，控製其反（fǎn）應溫度的平穩已（yǐ）成為過程控製中的（de）一（yī）個重（chóng）點,所（suǒ）以整個控製過程就是一個控溫過程，整（zhěng）個係統的（de）溫度控製分為上內（nèi）盤管溫度的控（kòng）製、下（xià）內盤管（guǎn）溫度的控製、冷凝水出水溫（wēn）度的控製（zhì）、回流溫度的控製；通過下位機上的可編程控製器來自動調節閥門（mén）的開度，同時自動（dòng）調節反應釜盤管（guǎn）冷卻水回流閥門的（de）開度，組成一個智能（néng）化的多參數的自適應控（kòng）製係統，優化整個反應過程（chéng）的升溫曲線的目的。
詳細控製過程為：
(1) 上內盤管的溫度控製：在上（shàng）內盤管安裝有溫度傳感（gǎn）器，通過上內盤管的（de）溫度來控製進汽閥門、出氣閥門、進水閥門、出水閥門的開度，及時調整釜（fǔ）內的溫度變化，控（kòng）製盤管內的溫度（dù）。
(2) 下內盤（pán）管的溫（wēn）度控（kòng）製：在下內盤管安裝有溫度傳感器，通過下內盤管溫（wēn）度（dù）來控製進（jìn）汽閥門、出氣閥門、進水閥（fá）門、出水閥門的開度，來及時調整釜內的溫（wēn）度變化，控製盤管內的溫度。
(3) 回流溫（wēn）度控製：在外盤管安裝有溫（wēn）度傳感器，通過回流溫度來控（kòng）製進汽閥門、出氣閥門、進水閥門、出水閥門的開度，來（lái）及時調整釜內的溫度（dù）變化，控製盤管內的溫度。
(4) 冷凝水出水溫度的控製（zhì）：在冷凝水出水口安裝有溫度傳感器，通（tōng）過冷凝水（shuǐ）出水溫（wēn）度（dù）來控製.
2、 壓力控製
反應釜內（nèi）是一個負壓蒸餾負壓脫水的過程，壓力要求負的一（yī）個（gè）大氣壓；通過下位機的可編程控製器來自動調節（jiē）閥門開度，實現壓（yā）力控（kòng）製。釜內真空度的（de）控製（zhì）是通過壓力控製（zhì）來實現的。下位機的（de）可編程控製器可控製真空泵的閥門開度，來實現反應釜內對壓力真空度的控製要求。
壓（yā）力控製是通過壓力傳感器來實現的，通過壓力控製可以實現釜內真（zhēn）空度的控製，滿足不同反應物對真空度的要求（qiú）。
充分考慮反應釜的運行特點和控製要求，做（zuò）出的控製係統（tǒng）框圖見附頁。
反應釜的PLC和DCS自動控製係（xì）統：通（tōng）過對生產過程中的各種工藝參數（shù）實行自動檢測、調節和對整個生產過程進行最優控製和管理。生產過程自動化可以提（tí）高（gāo）生產率和產品質（zhì）量，降低成本、改善（shàn）勞動條件（jiàn）、保障生產安全。