減壓蒸餾反（fǎn）應釜：是一種快速（sù）將液體樣品濃縮的裝置（zhì），因攪拌係統采用磁力攪拌靜密封，能保持高（gāo）真（zhēn）空度。樣品在反應釜中加熱、減壓，並（bìng）通過（guò）攪拌係統不斷地（dì）旋轉增大蒸發表麵積（jī），加快蒸發速（sù）度。主要用於醫藥、化工和生物製藥等行業的（de）濃縮、結晶、幹燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，攪（jiǎo）拌係（xì）統（tǒng）的充分攪拌，使（shǐ）物料高效快速蒸發。溶媒蒸（zhēng）氣經高效冷凝器冷卻，回收於收集瓶中，大大提（tí）高蒸發（fā）效率，特別適用對高溫容易分解變性的生物製品的濃縮提純。

反應釜（fǔ）減（jiǎn）壓蒸（zhēng）餾如何保證係統真空度
1、由於不同真空度下液體的沸點不同，反應釜開啟攪拌減壓蒸餾，液體剛（gāng）開始到達沸點（diǎn）後（hòu），控（kòng）製供給熱量，溫度（dù）不變，保證有大量蒸汽流出時能很好冷凝回收就可以了，真空度很低，控製、保證熱量（liàng）供給充足的條件下，隨著蒸餾進行（háng），真空度會慢慢升高（gāo），直到工業生產真空度最後基本上能達到0.85mpa以上。

. 液體的（de）沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化（huà）的，如果借助於真空（kōng）泵降低係（xì）統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是（shì）減壓蒸餾（liú）操作（zuò）的理論依據。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在（zài）常壓蒸（zhēng）餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

2.減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（qì）（減壓）、安（ān）全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛（máo）細（xì）管（guǎn）、溫度（dù）計及冷凝管、接受器等（děng）組成。克（kè）氏（shì）蒸餾頭可減少由於（yú）液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液（yè）體過熱（rè）而產生暴沸衝出現象。毛細管（guǎn）口距（jù）瓶底約1～2mm，為了控製毛細管的（de）進氣量實驗室減（jiǎn）壓蒸餾反應（yīng）釜，可在毛細玻璃管上口套（tào）一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段（duàn）細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通（tōng）常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒（shāo）瓶，在接受不同餾分時，隻需轉動（dòng）接液（yè）管蒸（zhēng）餾（liú）反應釜，在減壓蒸餾係統中切勿使用有裂（liè）縫或薄鄙的玻璃儀器（qì）。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形（xíng）瓶等）酯化縮聚反應釜釜，以防止內向***。抽氣部分用減壓泵（bèng）減壓蒸餾（liú）反應釜，最常見的減壓泵有水泵和油（yóu）泵（bèng）兩種。安（ān）全保護部分一般有安全瓶，若（ruò）使用（yòng）油泵，還必須有冷阱、及（jí）分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或矽膠、無水氯化鈣等吸收幹燥塔（tǎ），以避免低沸點溶劑，特別是酸和水（shuǐ）汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在（zài）油泵減壓蒸餾前必須（xū）在常壓或水泵減壓下（xià）蒸除所有低沸（fèi）點液（yè）體和水以（yǐ）及酸、堿性氣體（tǐ）。測壓部分采用測壓計，常用的測壓計。

生產反應釜（fǔ），高壓釜，夾套反應釜，蒸汽加熱反應釜，不鏽鋼反應釜，工業反應釜，高壓聚合釜，機械密封反應釜，磁力密封反應釜，導熱（rè）油（yóu）加熱反應釜，高（gāo）溫高壓反應釜（fǔ）