製藥反（fǎn）應釜具有（yǒu）加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境汙染，勿需（xū）鍋爐自動（dòng）加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用（yòng）於（yú）化工、醫藥（yào）、食品等行（háng）業，材料采用304不鏽鋼。
製藥（yào）反應（yīng）釜的構造（zào）原（yuán）理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝（zhuāng）置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根（gēn）據用戶的工藝要求製定。加熱形式有（yǒu）電加（jiā）熱、油加（jiā）熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有（yǒu）導（dǎo）流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高（gāo）轉速類有分散葉輪式（shì）、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺（bǎi）線（xiàn）針輪式、蝸輪式、行星無極（jí）變速式。軸封為普通水冷卻填料（liào）密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展（zhǎn）閥。

製藥反應釜工藝要求
內罐體按（àn）工藝需要（yào）采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清（qīng）洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
夾套按工藝（yì）需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑高比設計，按需（xū）定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以（yǐ）保持罐內的工作壓力（lì）及防止罐（guàn）內物料泄漏而造（zào）成不必要的汙染與物料損耗。
支承型（xíng）式（shì）按操作要求采用懸（xuán）掛支耳式或落（luò）地支腿式。

結（jié）構性能
設（shè）備主要由罐體、夾套、攪拌係統三大部分組成。
1,不鏽鋼反應釜的（de）材料
與物料（liào）接觸部分均采用304或316L等優質不鏽鋼製造，符合GMP標準。
2,不鏽鋼（gāng）反應釜的配（pèi）件（jiàn）
◆攪拌形（xíng）式多用框式攪拌，確保物（wù）料在短時（shí）間內均勻（yún）調和；同時（shí）可根據（jù）需要選用框式、錨式、漿式（shì）等
◆密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止（zhǐ）罐內物料泄漏（lòu）而造成不必要的汙染；
◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛（wèi）生（shēng）；
◆無（wú）菌（jun1）呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法（fǎ）蘭、衛生快開人孔等
3,不鏽鋼反應釜的表（biǎo）麵處理（lǐ）
內表麵采用鏡麵拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處於無菌狀態，外表麵可選噴砂、磨（mó）砂（shā）、冷軋（zhá）原色亞光處理。
加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫（wēn）、耐磨蝕、抗腐（fǔ）蝕等不同工作（zuò）環境的工藝（yì）需要。

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