減壓蒸餾反應釜：是一種（zhǒng）快速將液體樣品濃縮（suō）的裝（zhuāng）置，因攪拌係統采用（yòng）磁力攪（jiǎo）拌靜密封，能保持高真空度。樣（yàng）品在反應釜中加熱、減壓，並通過攪拌係統不斷地（dì）旋（xuán）轉增大蒸發（fā）表麵積，加快蒸發速度（dù）。主要用（yòng）於醫藥、化工（gōng）和生物製藥等行業的濃（nóng）縮、結晶、幹燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條（tiáo）件下，恒溫加熱，攪拌係統的（de）充分攪拌，使物料高效快速蒸發。溶媒（méi）蒸氣經高效冷（lěng）凝器冷卻，回收於收集瓶中，大大提高（gāo）蒸發效率，特別適用對高溫容易分解變性的生物製品的濃縮提純。

反應釜減壓蒸餾如（rú）何保證係統（tǒng）真空度
1、由於不同真空度下液體的沸點不同，反應釜開啟攪拌減壓（yā）蒸餾，液體剛開（kāi）始到達沸點後，控製供給熱量，溫度不變，保證（zhèng）有（yǒu）大量蒸汽流出時能很好冷凝回收就可以了，真空度很低（dī），控製、保證熱量供給充足的條件下，隨（suí）著蒸餾進行，真空度會慢慢升高，直到工業生產真空度最後基本上能達到0.85mpa以上。
. 液體的沸點是指（zhǐ）它的蒸氣（qì）壓等於外界壓力（lì）時的溫度，因此（cǐ）液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助於真空泵降低係（xì）統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。減壓蒸（zhēng）餾是分離可提純有機化合物的常（cháng）用方（fāng）法之一（yī）。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。
2.減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（qì）（減壓）、安（ān）全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由（yóu）蒸餾瓶、克氏蒸（zhēng）餾頭、毛細管、溫度計及（jí）冷凝管（guǎn）、接受器等組成（chéng）。克氏蒸餾頭可減少（shǎo）由於液體暴沸（fèi）而濺入冷凝管的可能（néng）性；而毛細管（guǎn）的作用，則是（shì）作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而（ér）產生暴沸衝出現象。毛細（xì）管口距瓶（píng）底約1～2mm，為了控製毛（máo）細管的進氣量實驗室減壓蒸餾反應（yīng）釜，可在毛（máo）細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並（bìng）用螺旋夾夾住。蒸出液（yè）接受部分，通常用多尾接液管（guǎn）連接兩個或三個梨形或（huò）圓形（xíng）燒瓶，在接受不同餾分時（shí），隻需轉動接液管蒸餾反應釜，在減壓蒸餾（liú）係統（tǒng）中切勿使用（yòng）有裂縫或薄鄙的玻璃儀（yí）器。尤其不（bú）能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶（píng）等）酯化縮聚反應釜釜，以（yǐ）防止內向***。抽氣部（bù）分用減壓泵減壓蒸餾反應（yīng）釜，最常見的減壓泵有水泵和油（yóu）泵兩（liǎng）種（zhǒng）。安（ān）全（quán）保護部（bù）分（fèn）一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別裝有粒狀氫氧化鈉（nà）、塊狀石蠟及活性炭或矽膠、無水氯化鈣等吸（xī）收幹燥塔，以避免低沸點溶劑（jì），特別是酸和水汽（qì）進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在（zài）常壓或（huò）水泵減壓（yā）下蒸除所有低沸點液（yè）體和水（shuǐ）以及酸、堿性氣體。測壓部分采用測壓（yā）計，常用（yòng）的測壓計。

實驗室反應釜，高壓釜，酯化反應釜，不鏽鋼反應釜，高溫高壓反應釜，減壓蒸餾反（fǎn）應釜，反應釜係統，磁力反應釜，小（xiǎo）型高壓（yā）反應釜，熱解反（fǎn）應釜，聚（jù）合反應釜