減壓（yā）蒸餾反應釜：是一種（zhǒng）快速將液體（tǐ）樣（yàng）品濃縮的裝置，因攪拌係統采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空（kōng）度。樣品在反應釜中加熱、減壓，並（bìng）通過攪拌係統不斷地旋轉增大蒸發表麵積，加快蒸發速度。主要用於醫藥、化工和生物製藥等行業的濃縮、結晶（jīng）、幹燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，攪拌（bàn）係統的充分攪拌（bàn），使物料高效快速蒸發。溶媒蒸氣經高效冷凝器冷（lěng）卻，回收於（yú）收集瓶（píng）中，大大提高蒸（zhēng）發效（xiào）率，特別適用對高溫容易（yì）分解變性的（de）生物製品的濃縮提純。

反應釜減壓蒸餾如何保（bǎo）證係統真空度
1、由於不同真空度下液體的沸點不同（tóng），反應釜（fǔ）開啟攪拌減壓蒸餾，液體剛開始到達沸點後，控製供（gòng）給熱量，溫度不（bú）變，保證（zhèng）有大量蒸（zhēng）汽流（liú）出（chū）時能很好冷凝回收就可以了（le），真空度很低，控製、保證熱量供給充足的條件下，隨著蒸餾進行，真空度會慢（màn）慢升高，直到工業生產真空度最後基本（běn）上能達到0.85mpa以上。
. 液體的沸點是指它的蒸氣（qì）壓等於（yú）外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助於真空泵降低係統內壓力，就（jiù）可以降低液體的沸點，這便（biàn）是減壓（yā）蒸餾操作的理論依據。減壓蒸餾是分（fèn）離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾（liú）時（shí）未達（dá）沸（fèi）點即已受熱分解、氧化或聚合（hé）的物質。
2.減壓蒸餾裝置（zhì）主要（yào）由（yóu）蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶（píng）、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度（dù）計及冷凝管（guǎn）、接受器等組成。克（kè）氏蒸餾頭可減少由於液體暴（bào）沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心（xīn），使蒸餾平穩（wěn），避免液體（tǐ）過熱而產生暴沸衝出現象。毛細管口距瓶底（dǐ）約1～2mm，為了控製毛細管的進氣量實驗室減壓蒸餾反應釜，可在毛細玻璃（lí）管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並（bìng）用螺旋夾夾住。蒸出（chū）液接受部（bù）分，通常用多尾接液管連接兩個（gè）或三個梨形或圓形（xíng）燒瓶（píng），在接受不同餾分時，隻需轉動接液管蒸餾反（fǎn）應釜，在減壓蒸餾係統中切勿使用（yòng）有裂縫或薄鄙的玻璃（lí）儀器。尤（yóu）其不能（néng）用不耐壓的（de）平（píng）底瓶（如錐形瓶等）酯化縮聚反應釜釜，以防止內向***。抽氣部分用減壓泵減壓蒸餾反應釜，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分（fèn）一般有（yǒu）安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別（bié）裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及（jí）活性炭或矽膠、無水氯化鈣（gài）等吸收幹燥塔（tǎ），以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽（qì）進入（rù）油泵而（ér）降低泵的（de）真空效能。所以在油泵減（jiǎn）壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、堿性氣體。測壓部分采用測壓計，常用的測壓計。

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