減壓蒸餾反應釜：是一種快速（sù）將液（yè）體樣品濃（nóng）縮的裝置，因攪拌係統采用磁力攪拌（bàn）靜密封（fēng），能（néng）保持高（gāo）真空度。樣品在反應釜中加熱、減壓，並通過攪拌係統不斷地旋轉增大蒸發表麵積（jī），加快蒸發速度。主要用於醫藥、化工和生（shēng）物製藥等行業的濃縮、結晶（jīng）、幹燥、分離及溶媒回收。其原理為（wéi）在真空條件下，恒溫加熱，攪拌係統的充分攪（jiǎo）拌，使物料高效快速蒸發。溶媒蒸氣經（jīng）高效冷凝（níng）器冷（lěng）卻，回收於收集瓶中，大大提（tí）高蒸發（fā）效（xiào）率，特別適（shì）用對高（gāo）溫容易分解變性的（de）生物製品的濃縮提純。
反應釜減壓蒸餾如何保證係統（tǒng）真空（kōng）度
1、由於（yú）不（bú）同（tóng）真空度下液體（tǐ）的沸點不同，反應釜開（kāi）啟攪（jiǎo）拌（bàn）減（jiǎn）壓蒸餾，液體剛開始到達沸點後，控製供給熱量，溫（wēn）度不變，保證有大（dà）量蒸汽流出時能很好冷凝回收就可以了，真空度很低，控製、保證熱（rè）量供給（gěi）充足的條件下，隨著蒸餾進行，真空（kōng）度會慢慢升高，直到工業生產真空度最後基本上能達到0.85mpa以上。
. 液體的（de）沸（fèi）點是指它的蒸（zhēng）氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨（suí）外（wài）界壓力的（de）變化（huà）而變化的，如（rú）果借助於真空泵降低係（xì）統內壓力（lì），就（jiù）可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾（liú）操作的理論依據。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。
2.減（jiǎn）壓蒸餾裝（zhuāng）置主要由蒸餾、抽氣（減（jiǎn）壓）、安全保護和測壓四（sì）部分組成。蒸餾部分由（yóu）蒸餾瓶（píng）、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾（liú）頭可減（jiǎn）少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性（xìng）；而毛（máo）細（xì）管的（de）作用，則是（shì）作為氣化中心，使蒸餾（liú）平穩，避免液體（tǐ）過熱而產生暴沸（fèi）衝出現象（xiàng）。毛細管口距瓶（píng）底（dǐ）約1～2mm，為了控製毛細管的進氣（qì）量實驗室（shì）減壓蒸餾反應釜，可在毛細（xì）玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵（tiě）絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常（cháng）用多尾接液管連接（jiē）兩個（gè）或三個梨形（xíng）或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，隻（zhī）需轉動接液管蒸（zhēng）餾反應釜（fǔ），在（zài）減壓蒸餾係統（tǒng）中切勿使用有裂縫或薄鄙的玻（bō）璃儀器。尤其不能用不耐壓的（de）平底（dǐ）瓶（如（rú）錐形瓶等）酯化縮（suō）聚反應釜釜，以防止內向***。抽氣部分用減壓泵減壓蒸餾反應釜，最常見的（de）減（jiǎn）壓泵（bèng）有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安（ān）全瓶，若使用油泵，還必須有冷（lěng）阱、及分別裝有粒狀氫氧（yǎng）化鈉、塊狀石蠟及活性炭或矽膠、無水氯化鈣等吸收（shōu）幹燥塔，以避免低沸點溶（róng）劑，特別是（shì）酸和水汽進入油（yóu）泵而降低（dī）泵的真空效能。所以在（zài）油泵減壓蒸（zhēng）餾前必須在常壓（yā）或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和（hé）水以及酸、堿性（xìng）氣體。測壓部分采用測壓計，常（cháng）用的測壓計。

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