減壓蒸餾反應釜：是一種快速將液體樣品（pǐn）濃縮的（de）裝置（zhì），因攪拌係統采用磁力攪（jiǎo）拌靜密封，能（néng）保持高真空度。樣品在反應（yīng）釜中加熱、減壓，並通過攪拌係統（tǒng）不斷地旋（xuán）轉增大蒸發表麵積（jī），加快蒸發速度。主要用於醫（yī）藥、化工和生物製藥等行業的濃縮、結晶、幹（gàn）燥、分離及溶媒回收（shōu）。其原理為在真（zhēn）空條件下，恒溫加熱，攪拌係統的充分攪拌，使物料（liào）高效快速蒸發。溶媒蒸氣經高效冷凝器冷卻，回（huí）收於收（shōu）集瓶中，大大提高（gāo）蒸發效率，特別適用對高溫容易分解變性的生物製品的濃縮提純。

反應釜減壓蒸餾如何（hé）保證係統真空度
1、由於不同真空（kōng）度下液體的沸點不同，反應釜開啟攪拌減壓蒸餾（liú），液體剛開始到達沸點（diǎn）後，控製供給熱量，溫度不變，保證有大（dà）量蒸汽流（liú）出時（shí）能很好冷凝（níng）回（huí）收就可以了，真空（kōng）度很低，控製、保證熱量供給充足（zú）的條件下，隨著蒸餾進行，真空度會（huì）慢慢（màn）升高，直到工業生產真空度（dù）最後基本上能達到0.85mpa以上。
. 液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界（jiè）壓力的變化而變化的，如果借助於真空泵降低係統內壓力，就可以降低液體的沸點，這（zhè）便是減壓（yā）蒸餾操作的理論依據。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸（zhēng）餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。
2.減壓蒸餾裝置（zhì）主要由蒸餾、抽（chōu）氣（減壓）、安全保護和測（cè）壓四部分（fèn）組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭（tóu）、毛細管、溫度計（jì）及冷凝管（guǎn）、接受器等組成。克（kè）氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入（rù）冷凝管的可能性；而毛細管的（de）作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩（wěn），避免液體（tǐ）過熱而產生暴沸（fèi）衝出現（xiàn）象。毛細管口距瓶（píng）底約1～2mm，為了控製毛細管的進氣量實驗室減壓（yā）蒸餾反應釜，可在（zài）毛細玻璃（lí）管上口套一段軟橡皮管，橡皮（pí）管中插入（rù）一段細鐵（tiě）絲（sī），並（bìng）用螺旋夾夾住。蒸出液接受（shòu）部分，通常用多尾接液管連接（jiē）兩個或三（sān）個（gè）梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分（fèn）時（shí），隻需轉動接液管蒸餾反應釜（fǔ），在減壓蒸餾係統中切勿使用有裂縫或薄（báo）鄙的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如（rú）錐形（xíng）瓶等）酯化縮聚（jù）反應釜釜，以防止內向***。抽氣部分用減壓泵減壓蒸餾反應釜，最常見的減壓（yā）泵（bèng）有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵（bèng），還必須有冷阱、及分別裝有（yǒu）粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或矽膠、無水氯化鈣等吸收幹燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽（qì）進入油泵而（ér）降低泵的真空效能。所以（yǐ）在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水（shuǐ）泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以（yǐ）及酸、堿性氣體。測壓部分采（cǎi）用測壓計，常用的測（cè）壓計。

磁力反應（yīng）釜，加熱反應釜，樹脂反應釜，高壓反應釜，不鏽鋼反應釜，真空蒸餾反應（yīng）釜，減壓蒸（zhēng）餾（liú）反應釜，實驗（yàn）室反應釜，定製（zhì）反（fǎn）應釜（fǔ）