減壓蒸餾反應釜：是一種快速將液（yè）體樣（yàng）品（pǐn）濃縮的裝置，因攪拌係統采用磁力攪拌靜密封，能保（bǎo）持高真空度。樣品在反應釜中加熱、減壓，並通過攪拌係（xì）統（tǒng）不斷地旋轉增大蒸發表麵積，加快蒸發速度。主要用於醫藥、化工和生物製藥等行業（yè）的濃縮、結晶、幹燥、分離及溶媒回收（shōu）。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，攪拌係統的充分（fèn）攪拌，使物（wù）料（liào）高效快速蒸發。溶媒蒸氣經高效冷凝器冷（lěng）卻（què），回收於收集瓶中，大大提（tí）高蒸發效率，特別適用對高溫容易分解變性的生物製品的（de）濃縮提純。

反（fǎn）應釜減壓蒸餾如何（hé）保證係統（tǒng）真（zhēn）空度（dù）
1、由於不同真空度下液體的沸點不同，反應釜開啟攪拌減壓蒸餾，液體（tǐ）剛開始（shǐ）到達沸（fèi）點後，控製供給熱量，溫度不變，保證有大（dà）量蒸汽流出時能很好冷凝回收就可以了（le），真空度很低，控製、保證熱量供給充足的條件下（xià），隨著蒸餾進行，真空度會慢慢升高，直到工業生產真（zhēn）空度最後基本上能達到0.85mpa以上。

. 液體（tǐ）的沸（fèi）點是（shì）指它的蒸（zhēng）氣壓等於外界壓力時的溫度（dù），因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助於真空泵降低係統內（nèi）壓力，就可（kě）以降低液體的沸點，這便是減（jiǎn）壓蒸（zhēng）餾操作的理論依據。減（jiǎn）壓蒸餾（liú）是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它（tā）特別適用於那些在常壓蒸餾時未（wèi）達沸點即已（yǐ）受熱分解、氧化（huà）或聚合的物質。

2.減壓蒸餾裝置主要由蒸餾（liú）、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管（guǎn）、接受器等組成。克氏蒸餾頭（tóu）可減少（shǎo）由於液體暴沸而濺入冷凝（níng）管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生（shēng）暴沸衝（chōng）出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控製（zhì）毛細管的進氣量實驗室減壓蒸餾（liú）反應釜，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通（tōng）常用多尾接液管連接兩個或（huò）三個梨形或圓形燒瓶，在（zài）接受不（bú）同餾分時，隻需轉動接液管蒸餾反應釜，在（zài）減壓（yā）蒸餾係統中切勿使用有裂縫或（huò）薄（báo）鄙（bǐ）的（de）玻（bō）璃儀器（qì）。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐（zhuī）形瓶等）酯化縮聚反應釜釜（fǔ），以防止（zhǐ）內向***。抽氣部分用減壓泵減壓蒸餾反應釜，最常見的減壓泵有水泵和油泵（bèng）兩種。安全保護（hù）部分一般有安（ān）全瓶，若使用（yòng）油（yóu）泵，還必須（xū）有冷（lěng）阱（jǐng）、及分別（bié）裝有粒狀（zhuàng）氫氧化鈉、塊狀石蠟及（jí）活性炭或矽膠（jiāo）、無水氯化鈣等吸收幹燥（zào）塔，以避免（miǎn）低沸點溶劑（jì），特別是酸和水汽進（jìn）入（rù）油泵而（ér）降低泵的真空效能。所（suǒ）以在（zài）油（yóu）泵減壓蒸餾（liú）前必須在常（cháng）壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液（yè）體和水以（yǐ）及酸、堿性氣體。測壓部分采用測壓計，常（cháng）用的測壓計。

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