減壓蒸餾反應釜：是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因（yīn）攪拌係統采用磁力攪（jiǎo）拌靜密封，能保持高真空度。樣品在反應釜中加熱、減壓，並通過攪拌係統不斷地旋（xuán）轉增大蒸（zhēng）發表麵積，加快蒸發速度。主要用於醫藥、化工和生物製藥等（děng）行業的濃（nóng）縮、結晶、幹燥（zào）、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱（rè），攪拌係統的充分攪拌，使物料高效快速蒸（zhēng）發。溶媒蒸氣經高效冷凝器冷卻，回收於收集瓶中，大大提高蒸發效率，特別適用對高溫容易分解變性（xìng）的生物製品的濃縮提純。

反應釜減壓蒸餾如何保證係統真空度
1、由於不同真空度下液體的沸點不同（tóng），反應釜開啟攪拌減壓蒸餾，液體剛開始到（dào）達沸點後，控製供給熱量，溫（wēn）度不變（biàn），保證有大量（liàng）蒸汽流出時能很好冷凝回收（shōu）就可以了，真空度很低，控製、保證（zhèng）熱量供（gòng）給充足的條件下，隨著蒸餾進行，真空度會慢慢升高（gāo），直到（dào）工業生產真空度最後基本上能（néng）達到0.85mpa以上。

. 液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度（dù），因此液（yè）體的沸點是隨外界（jiè）壓力的變化而變化（huà）的，如果借助於（yú）真（zhēn）空泵降低係（xì）統內（nèi）壓（yā）力，就可以降低液體的沸點，這（zhè）便是減壓蒸餾操作的理論依據。減（jiǎn）壓（yā）蒸餾（liú）是分（fèn）離可提純有機化合（hé）物的常用（yòng）方法之一。它（tā）特別適（shì）用於那些在常壓蒸餾時未達沸（fèi）點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

2.減（jiǎn）壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽（chōu）氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成（chéng）。蒸餾部分由蒸餾瓶、克（kè）氏蒸餾（liú）頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組（zǔ）成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而（ér）毛細管（guǎn）的（de）作用，則是（shì）作為（wéi）氣化中心，使蒸餾平穩（wěn），避免液（yè）體過熱而產生暴沸衝出現象。毛細管口距（jù）瓶底約1～2mm，為了控製毛細管的進氣量實驗室減壓蒸餾反應釜（fǔ），可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡（xiàng）皮管中插入一段細鐵（tiě）絲，並用螺旋夾（jiá）夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連（lián）接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時（shí），隻需轉動接液管蒸餾反應釜，在減壓蒸（zhēng）餾係統中（zhōng）切勿使用有裂縫或薄鄙的玻（bō）璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等）酯（zhǐ）化縮聚反應釜釜，以防止內向***。抽（chōu）氣部分（fèn）用減壓泵減壓蒸（zhēng）餾反應釜（fǔ），最常見的減壓泵有水泵和油泵（bèng）兩種。安全保（bǎo）護部分一般有安全（quán）瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活（huó）性炭或矽膠、無水（shuǐ）氯化鈣等吸（xī）收幹燥塔，以（yǐ）避免低沸點溶劑（jì），特（tè）別是酸和水汽進入油泵而降（jiàng）低泵（bèng）的真空（kōng）效能。所以在油（yóu）泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除（chú）所有（yǒu）低沸點液（yè）體和（hé）水以及酸、堿性（xìng）氣體。測壓（yā）部分（fèn）采用測壓計，常用的測壓計。

磁力反應釜，加熱反應釜，樹脂反應釜，高壓反（fǎn）應釜，不鏽鋼反應釜，真空蒸餾反應釜，減（jiǎn）壓蒸餾反應釜，實驗（yàn）室反應釜，定（dìng）製反應釜