減（jiǎn）壓（yā）蒸餾反應釜：是（shì）一種快速將（jiāng）液體樣品濃縮的裝置，因攪拌係統采用磁力攪拌靜密封，能保持（chí）高真空度。樣品在反應釜（fǔ）中加熱、減壓，並通過攪拌係統不斷地旋轉增大蒸發表麵積，加快蒸發速度。主要用於醫藥、化工和生物製藥等行業的濃縮、結晶、幹燥、分離及溶（róng）媒回收。其原理為在真空條件下，恒（héng）溫加熱，攪拌係統的（de）充分攪（jiǎo）拌，使物料高效快速蒸（zhēng）發。溶媒蒸（zhēng）氣經（jīng）高效冷凝（níng）器冷卻，回收於收集瓶中，大大（dà）提高蒸發（fā）效率（lǜ），特別（bié）適用對高溫容（róng）易分解變性的（de）生物製品的濃縮提純。

反應釜減壓蒸餾如何保證係統真空度（dù）
1、由於不同真空度（dù）下液體的沸點不同，反應（yīng）釜開啟攪（jiǎo）拌減壓（yā）蒸餾，液體剛開始到達沸點（diǎn）後，控製供給熱量，溫度不變，保證有大（dà）量蒸汽流出時（shí）能很好冷凝回收就可以了，真空（kōng）度很低（dī），控製、保證熱量供給充足的條（tiáo）件下，隨著蒸餾進行，真空度會慢慢升高，直到（dào）工業生產真空度最後基本（běn）上能達到0.85mpa以上。

. 液體（tǐ）的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫（wēn）度，因此液體（tǐ）的沸點是隨外界壓（yā）力的變化而變化的，如（rú）果借助於真空泵降低係統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。減壓蒸餾是分（fèn）離可提純有機化合物的常用方法之一。它特（tè）別（bié）適用於那些在常壓（yā）蒸餾時未達沸點即已受熱分解（jiě）、氧（yǎng）化或（huò）聚合的物質。

2.減壓（yā）蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組（zǔ）成。蒸餾部分由蒸（zhēng）餾瓶、克氏蒸餾頭、毛（máo）細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可（kě）減少（shǎo）由於液（yè）體暴沸而濺入冷凝管的（de）可（kě）能性；而毛細（xì）管的作用，則是作為氣化中（zhōng）心，使蒸餾平穩，避（bì）免液體過熱而產生暴沸衝出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控製毛細管的進氣量實驗室減壓蒸餾反應釜，可在毛細玻（bō）璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮（pí）管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出（chū）液（yè）接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，隻需轉動接液管蒸餾反應釜，在減壓蒸餾係統中切勿使用有裂縫或薄鄙的玻璃儀器。尤其不能用不耐（nài）壓的平底瓶（如錐形瓶等）酯化縮聚反應釜（fǔ）釜，以（yǐ）防止內向***。抽氣部分用減壓泵減壓蒸餾反應釜，最常見的減壓（yā）泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別（bié）裝有（yǒu）粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或矽膠、無水氯化鈣等（děng）吸收幹燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入（rù）油泵而降低泵的真空效能。所以（yǐ）在油泵減壓蒸餾（liú）前（qián）必（bì）須在常（cháng）壓或水泵減壓下蒸除（chú）所有低沸點液體和（hé）水以及酸、堿性氣體。測壓部分采用測壓計，常用的測壓計。

實驗室反應（yīng）釜，高壓釜，酯（zhǐ）化反應釜，不鏽鋼反應（yīng）釜，高溫高壓反（fǎn）應釜，減壓蒸餾反應釜，反應（yīng）釜（fǔ）係統，磁力（lì）反應（yīng）釜，小型高壓反應釜，熱解反應釜，聚合反應釜