蒸餾釜是涉及一種化工生產中蒸餾所使用的（de）釜。主要是為解決現有的蒸餾釜在生（shēng）產過程中當物料中含有固狀物及（jí）高（gāo）沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。
蒸餾釜（fǔ）的（de）功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的（de）上升蒸汽量（liàng）。
蒸餾釜的型式有夾（jiá）套式、蛇管式和列管式，如右（yòu）圖所示。夾套式和蛇管式因加熱麵積較小，大多用（yòng）於小型生產中（zhōng），列管式蒸餾釜（fǔ）則大多用於大型生產。
在小型精餾塔中，蒸餾釜可直接設在塔的（de）底部，釜中裝（zhuāng）料量可占釜容積（jī）的85%～80%，對易起泡的物料取下限，不易起泡的物料取上（shàng）限。蒸餾釜容積一般在1000~2500 L左右，為了避免（miǎn）產生的蒸汽上升時夾帶過多的液體，釜內液麵謳最下（xià）一塊塔板的距離至少在0.5~0.7m以（yǐ）上。
大裂塔的蒸餾（liú）釜常常設在（zài）塔外（wài），用管（guǎn）道與塔底相連，此時（shí）稱為再沸器。
蒸餾釜通常采用間接加熱方式，加熱劑一般（bān）為具有一定壓力（lì）的飽和水蒸汽。通過（guò）改變蒸汽壓力可調節（jiē）加熱溫度，操作比較方便安全。當加熱溫度要求很高時，也有用高沸點的有機載熱體（tǐ）加熱或電加熱。
蒸餾釜的原理是（shì）根據（jù）餾分沸（fèi）點的不同，通過加熱時（shí）所要的餾分汽化，再通過（guò）冷凝收集，即可完成蒸餾。
蒸餾釜主要是為解決現有（yǒu）的蒸餾釜在生產過程（chéng）中當物料中含有固狀（zhuàng）物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設（shè）計的。它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出（chū）口，上封頭下方有除沫器（qì），除沫器（qì）下方為貯料室，貯料室上部（bù）有進料口，室內設立式蒸（zhēng）發器，蒸（zhēng）餾（liú）釜下部為固狀物及高沸點物（wù）沉降室，在沉降室內設攪拌（bàn）器，攪拌器（qì）軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。優點是可隨時排出固狀物及高（gāo）沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續進行。

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