蒸餾釜是（shì）涉（shè）及一種化工（gōng）生產中蒸餾所使用的釜。主要是（shì）為解決現有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有（yǒu）固狀物（wù）及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。
蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液（yè）體，提供塔中必需的上升蒸汽量。
蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式，如右圖所示。夾套式和蛇管式因加熱麵積較小，大多（duō）用於小型生產中，列管（guǎn）式蒸餾（liú）釜則大多用於大型生產。
在小型精餾塔中，蒸餾（liú）釜（fǔ）可直接設在塔的底部（bù），釜中裝料量（liàng）可占釜容積的85%～80%，對易起泡的物料取下限，不易起泡的物料取上限。蒸餾釜容積一（yī）般在1000~2500 L左右，為了避免產生的蒸汽上升時夾帶過多的液體，釜內液麵謳最下一塊塔板的距離至少在0.5~0.7m以上。
大（dà）裂塔的蒸餾釜常常設（shè）在塔外，用管道與塔底相連，此時稱為再沸器。
蒸餾釜通（tōng）常采用間接加熱方（fāng）式，加（jiā）熱（rè）劑一般為（wéi）具有一定壓力的飽和水蒸汽。通過改變蒸汽壓力可（kě）調節加熱溫度，操作比較方便安全。當加熱溫度要求很高時，也（yě）有用高沸點的有機載熱體加熱或電加熱（rè）。
蒸餾（liú）釜的原理是（shì）根據餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。
蒸餾釜主要是為解決（jué）現（xiàn）有的蒸餾釜在生（shēng）產（chǎn）過程中當物（wù）料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題（tí）而設計的。它（tā）包括（kuò）蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料（liào）室上部有進料口，室內設立式蒸發器，蒸餾釜下部為固狀（zhuàng）物及高沸點（diǎn）物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固（gù）狀（zhuàng）物及高沸點物排出口。優點是可隨時排出（chū）固狀物及高（gāo）沸點物，無須間斷檢（jiǎn）修清理（lǐ），保證生產連續進行。