技術參數表
1	有效（xiào）容（róng）積	L	1
2	設計（jì）壓力	MPa	12
3	設計溫度	℃	350
4	工作壓力	MPa	10
5	工作溫度	℃	300
6	電機功率	KW	0.08
7	攪拌轉速	r/min	0-1000
8	加熱功率	KW	1.5
9	加（jiā）熱方式	油浴電加熱
10	攪（jiǎo）拌方式	推進式
11	材（cái）質	S30408+鋯材R60702
12	密封方式	磁力密封

鋯材介紹：

牌號Zr-3（R60702）,執行（háng）標準GB/T26314-2010（ASTMB551-92）.ZR+HF含量不小於99.2（99.4）.采用鋯板1-30厚

規　　格：1—40（厚度）╳ 1000（寬）╳ 2000（長）mm

狀　　態：退火

鋯板主要性能：抗拉強度HB>379Mpa 導熱率=0.040Cal/cm2 （可以彎成需要的形狀（zhuàng））

鋯板應用領域：油箱盤管（guǎn）、殼管（guǎn）熱交換器、熱虹吸管、蒸發器、卡口加熱器和人造絲絲（sī）囊、管殼式換熱器,列管式換熱器,加熱管（guǎn）,管（guǎn）式預熱器、化工（gōng）設備，反應釜盤管等。

例如：在蒸氣壓力為239000Pa，溫度為373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下，用鋯盤管代替鉛盤等，使用壽命在10年以上。

用途；適（shì）用於鈦無法勝任的（de）酸、堿介質中（氫氟酸除外）。

我（wǒ）們曾（céng）在多種農藥設備上進行過工業鋯的應用研究（jiū），如在農藥反應罐中進（jìn）行了鋯的實際應用與掛（guà）片（piàn）試驗。農藥水解反（fǎn）應的條件為：20%硫酸+甲萘胺（àn）；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在（zài）此條（tiáo）件下設備腐蝕（shí）嚴重，1mm厚普通鋼板，反應後即腐（fǔ）蝕穿孔。原采用罐（guàn）內搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易汙染環境，鉛的抗腐蝕也較（jiào）差，一個搪（táng）鉛反應罐，僅能（néng）使用50-60批料（liào）即穿孔漏液。鋯掛片（piàn）試（shì）驗條件為：生產介質20%硫酸+甲萘胺；生產200-250℃；壓力14-15個大氣（1419- 1520kPa)。結果表明，隨（suí）時間增加，鋯母材與焊縫區氧含量稍（shāo）有增加，但增（zēng）加速度較緩，對鋯的力學性能（néng）未引起惡化。而氫含（hán）量卻在這（zhè）種介質腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為 0.024-0.04mm/a。

總之：鋯（gào）反應釜成本（běn）雖高，但耐腐蝕，耐酸堿（jiǎn）並且使用時（shí）間長。

實驗室反應釜，鋯材反應釜，耐腐蝕反應釜，耐酸反應釜，高壓反應釜（fǔ），高壓（yā）小釜，定製反應釜，磁力反應釜，聚合釜，氫化釜

主（zhǔ）營區域（yù）北京山（shān）東上海天津浙江

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