配套各類反應釜，發酵罐，攪拌（bàn）罐，蒸餾罐等化工設備的電氣控製係統，變頻調速櫃，溫度，PH，流量（liàng）等控製（zhì）櫃，以及DCS係（xì）統。
 
的處方式軟件，界麵友好，人機對話方便，依照實驗條件自由設（shè）置。圖形顯示，不需要編程培訓即（jí）可操作所有控製參數，可設定控製範圍及條件，完全自動化工作（不隻是模擬），依照硬件情況選擇軟件，非常方便科研使用（不（bú）同的反（fǎn）應流程及條件）。
 
通（tōng）過自動化技術對傳統的製（zhì）造業（尤其是沒有自動化裝置的（de）企（qǐ）業）進行適當改造，能明顯地改善裝置生產和管理能力，穩定和提高產品質量，降低生產成本，提高企業的競爭力。
 
 
反應釜的工藝運行特點：
1、間歇式（shì）控製方式
2、需（xū）要冷（lěng）水降溫和加熱升溫雙向（xiàng）控（kòng）製
3、多段式溫度控製目標
根據貴公司提出對該裝（zhuāng）置在生產過程中的進一步需求和反應釜的工藝運行特點，結合我公司多年積累自（zì）控係統的控製（zhì）經驗，提供（gòng）以下係統功能（néng）的技術方案，以實現整個係統的自動化。
係統控製技術（shù）方案為：
1、溫（wēn）度控製
化學（xué）反應往往伴有熱效應。其中吸熱反應的過程具有自衡能力，反應溫度在開環的情況下是穩定的。但由於係統熱慣性的作用，在升溫曲線初始階段易發生跟蹤不足，過程溫度低於升溫曲線（xiàn）的設定溫（wēn）度；在（zài）後期階段，又常常發生溫（wēn）度（dù）超調，導致溫度（dù）偏（piān）高，使得升溫速度過快。這兩（liǎng）種狀況均（jun1）造成過（guò）程溫（wēn）度與設定溫度之（zhī）間的偏差較大且不易消除，從而影響產品質量和催化（huà）劑（jì）壽命
化學反應中的放熱過程往往是非自衡的（de）開環不穩定係統，存在一定程度正反饋（kuì）、非線性、大滯（zhì）後等作用，為（wéi）自動調節控製帶來很大的（de）難度，引起反應階段溫度波動及偏差較大。
跟蹤品質，在升溫前期（qī）易出現跟蹤不足，後期則易（yì）超調，導致溫度偏差（chà）不易（yì）消除。
反應釜內的反應是放熱反應，放熱反應中隨著溫度的升高，反應速度將會加快，放出的熱量也將增（zēng）加，引起溫度越來越劇烈的上升。這（zhè）種放熱反（fǎn）應的過程具有正反饋性質，過程無自衡能力（lì），是（shì）一個其不穩定（dìng）的（de）發散過程。
化學反應器的容量向（xiàng）大型化發展，反應放熱量大，控製（zhì）其反應（yīng）溫度的平穩已成為過程控製中的一個（gè）重（chóng）點,所以整個（gè）控製過程就是一個控（kòng）溫過程（chéng），整個係統的溫度控製分（fèn）為上內盤管溫度的控製、下內盤管溫度的控製、冷凝水出水溫度的控製、回（huí）流溫度的控製；通過下位機上的可編（biān）程控製器來自動調節閥（fá）門的開度，同時自動調節反應釜盤（pán）管（guǎn）冷卻水回流閥門（mén）的開度，組成一個（gè）智能化的多參數的自適（shì）應控製係統，優化整個反應過程的升溫曲線的目的。
詳細控製過程為：
(1) 上內盤管的（de）溫度控製：在上（shàng）內盤管安裝有溫度傳感器（qì），通過上內盤管的溫度來控製進汽閥門、出氣閥（fá）門、進水閥門、出水閥門的開（kāi）度，及時（shí）調整釜內的溫度變化，控製盤管內的溫度。
(2) 下內（nèi）盤管的溫度控（kòng）製：在下內盤管安裝有溫度傳感器，通過下內盤管溫度（dù）來控製進汽閥門、出氣閥門、進水閥門、出水（shuǐ）閥門的（de）開度，來及（jí）時調整釜內的溫度變化，控製盤管內的溫度。
(3) 回流溫度控（kòng）製：在外盤管安裝（zhuāng）有溫度傳感器，通（tōng）過回流溫度來控製進汽閥門（mén）、出氣閥門、進水閥門、出水閥門（mén）的（de）開度，來及時調整釜內的溫度變化，控製（zhì）盤管內的溫度。
(4) 冷（lěng）凝水出水溫度（dù）的（de）控製：在冷凝水出水口安裝有溫度傳感器，通過（guò）冷凝水出水溫（wēn）度來控製.

2、 壓力控製
反應釜內是一個負壓蒸餾負壓脫水的過程，壓（yā）力要求負的（de）一個大氣（qì）壓；通（tōng）過下位機的可編程（chéng）控製（zhì）器（qì）來自動調節閥門開度，實現（xiàn）壓力控製（zhì）。釜內真空度的（de）控製是通過壓力控製來實現的。下位機的可編程（chéng）控製器可控製真空（kōng）泵（bèng）的閥（fá）門開度，來實現反應釜內對壓力（lì）真空度的控製要求。
壓力控（kòng）製是通（tōng）過壓力傳感器來實現的，通過壓力（lì）控製可以實現釜內真空度的控製，滿（mǎn）足不同（tóng）反應（yīng）物對真空度的要求（qiú）。
充分考慮（lǜ）反應釜的運行特點（diǎn）和控製（zhì）要求，做出的控製係統框圖見（jiàn）附頁。
反應釜的PLC和DCS自動控製係統：通過（guò）對（duì）生產過程中的各種工藝參數實（shí）行自動檢測、調節和對整個生產過程進行控製和管理。生產過（guò）程自動化（huà）可以（yǐ）提高生產率和產品質量，降低成本、改善勞動條件、保（bǎo）障生產安全。