配套各类反应釜（fǔ），发（fā）酵罐，搅拌罐，蒸（zhēng）馏罐等化工设备的电气（qì）控制系统，变频调速柜，温度，PH，流量（liàng）等控制柜（guì），以（yǐ）及DCS系统。
 
这种处方式软件，界面友好，人机对话方便，依照实验（yàn）条件自由设置。图形显示，不需（xū）要编程培训即可（kě）操作所有控制参数，可（kě）设定（dìng）控制范围及条件，完全自动化工作（不只是模拟），依照硬件情况选择（zé）软件，非常方便科研使用（不同（tóng）的反应流程（chéng）及条件）。
 
通过自动（dòng）化（huà）技术对传统的制造业（尤其是（shì）没有自动化装置的企业）进行适当改造，能明显地改善装置生产和管理能力，稳定和提（tí）高产品质量，降低生产成本，提高企（qǐ）业的竞争（zhēng）力（lì）。
 
 
反应釜的工艺运行（háng）特点：
1、间歇式控制方式
2、需要冷水降（jiàng）温和加热（rè）升（shēng）温双向控制
3、多段式温度控制目（mù）标
根据贵（guì）公司提出对（duì）该装置在生（shēng）产过程中的进一步需求和反应釜的工艺运（yùn）行特点，结合我公司多年积累自控系统的控制经验，提供以下系统功能（néng）的技术方案（àn），以实现整个系统的自动（dòng）化。
系统控制技术方案为：
1、温度（dù）控制
化学反（fǎn）应往往伴（bàn）有热（rè）效应。其中吸热反应的过程具有自衡能力，反（fǎn）应温（wēn）度在开（kāi）环的情况下是稳定的。但由于系统热惯性的作用，在升温曲线初始（shǐ）阶段易发生跟踪不足，过程温（wēn）度（dù）低于升温曲（qǔ）线的设定温度（dù）；在后期阶段，又常常发生温度超调，导致温度偏高，使（shǐ）得升温速度过快。这两（liǎng）种状况均造成过程温度与设定（dìng）温度之（zhī）间（jiān）的偏差较大且不易消除，从（cóng）而影（yǐng）响产品质量和催化剂（jì）寿命
化学反应中的放热（rè）过程往往是非自衡的（de）开环（huán）不稳定系统，存在一定程度正反馈、非线性、大滞后等作用，为自动调（diào）节控制带来很（hěn）大的难度（dù），引起反应阶段温度波动及偏差较大。
跟踪品质（zhì），在升温前期易出现跟踪不足，后期则易超调，导致温度偏差不易消除。
反应釜内的反应是放热反应，放热反应中随着温度的升高（gāo），反应速（sù）度将会加快，放出的热量也将（jiāng）增加，引起温度越来越剧烈的上升。这种（zhǒng）放热（rè）反应（yīng）的过程具有正反馈性质，过程无自衡能力，是一个其不稳定的发散过（guò）程（chéng）。
化学反应器的容量向大型化发展，反应放热量大（dà），控制其反应温度的平稳（wěn）已成为过程控制中的一个重点,所以整个控制过程就是一个控温过程，整个（gè）系统（tǒng）的温度控制分为上内盘（pán）管温度的控制、下（xià）内（nèi）盘管温度的控制、冷凝水出水温度的（de）控制、回流温度的控制（zhì）；通过下位机上的可编程控制器来自动调节阀门的开度（dù），同时自动调节反应（yīng）釜盘管冷却水回（huí）流阀门的开度，组成一个智能（néng）化的多参数的自适应控（kòng）制系统，优化整个反应过程（chéng）的升温曲线（xiàn）的目的。
详细控制过程为：
(1) 上内盘管的温度（dù）控（kòng）制：在上内盘管安装有温度（dù）传感器，通过上内盘管的温度来控制进（jìn）汽阀门、出气阀门、进水阀门、出水阀门的开度，及时（shí）调（diào）整釜内的温度（dù）变化，控制盘管内的温度。
(2) 下（xià）内盘管的温度控制：在下内盘管安装有温度传感器，通过下（xià）内盘管温度来控制进汽阀门、出气阀（fá）门、进水阀门、出水阀门的开度，来及时调整釜内的温度变化，控（kòng）制盘管内的温度。
(3) 回流温度控制：在外盘管安装有（yǒu）温度传（chuán）感器，通过回流温度来控制进汽阀门、出气阀门、进水（shuǐ）阀门、出（chū）水阀门的开度，来及时调（diào）整釜内的温度变化，控（kòng）制盘管内的温度。
(4) 冷凝水出水（shuǐ）温度的控制：在冷凝（níng）水出水口（kǒu）安装有（yǒu）温度传感（gǎn）器，通过（guò）冷（lěng）凝水出水温度来控制.

2、 压力控制
反应釜内是一个负压蒸馏负压脱水的过程，压（yā）力（lì）要（yào）求负的一个大气（qì）压；通过下位机的可编（biān）程控制器来自（zì）动（dòng）调节阀门开度，实现压力控制。釜内（nèi）真空（kōng）度的控制（zhì）是通过压力（lì）控（kòng）制来实现的。下位机的可编（biān）程（chéng）控制器可控制真空泵（bèng）的阀门开度（dù），来实现反应釜内（nèi）对压力真空度的控制要求。
压力控制是通过压力传感器（qì）来实现的，通过压力控制可以实现釜内（nèi）真空度的控（kòng）制（zhì），满足不同反应物对真空（kōng）度的要求。
充分考虑反应釜的运行特点和（hé）控制要求，做出的控制系（xì）统框图见附页。
反应釜的PLC和DCS自动控制系统：通过（guò）对生产（chǎn）过（guò）程中的各种工艺参数实行自（zì）动检测、调节和对整个生产过程进行控制和管理。生产过程自动化可以提高生产率和产品质量，降（jiàng）低成本、改善劳动条件、保障（zhàng）生产安全。