根據攪拌方式不同，有攪拌形式一般有錨（máo）式、槳（jiǎng）式、渦輪式、推進（jìn）式或框式（shì）等。

攪（jiǎo）拌（bàn）器能推動靜止的液料運動，維持攪拌過程所需的流（liú）體流動狀態，以達（dá）到攪拌的目的。攪拌器（qì）的主要部（bù）件是槳葉，因此槳葉的幾何形狀、尺寸、數量及（jí）轉速對攪拌器的功能和（hé）攪拌效（xiào）果有重要影響。

槳式攪拌（bàn）器適用於流動性大、粘度小的液體物料，也適用於纖維狀和結晶狀的溶解液（yè），物料層很深時可在軸上裝（zhuāng）置數排槳葉。

渦輪式攪（jiǎo）拌器分為圓盤渦輪攪拌器和（hé）開啟渦（wō）輪攪（jiǎo）拌器；按照葉輪又可分為平直葉和彎曲葉（yè）。渦輪（lún）攪拌器速度較大，300～600r／min。
渦輪攪拌器的主要優點是當能量消耗不大時，攪拌效（xiào）率較高，攪拌產生很強的徑向流。因此它適用於乳濁液、懸（xuán）浮液等。

推進式攪（jiǎo）拌器，攪拌時能使物料在反應釜內循環（huán）流動，所起作用（yòng）以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有（yǒu）更大的流（liú）速（sù）時，反應釜內設有導流筒。
推進式攪拌器直徑約取反應釜內（nèi）徑Di的1/4～1/3，300～600r／min，攪拌（bàn）器的材料（liào）常用鑄鐵和鑄鋼。

框式攪拌器可視為槳式攪拌器的變形，其結構（gòu）比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底（dǐ）部形狀和反應釜下（xià）封頭形狀相似時（shí），通常稱為錨式攪拌（bàn）器。
框（kuàng）式攪拌器直（zhí）徑較大，一般取反應器（qì）內徑的2/3～9/10，50～70r／min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利於傳熱過程的（de）進行，快速旋（xuán）轉時，攪拌器葉片所帶動的液（yè）體把靜止層從反（fǎn）應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好（hǎo）的（de）熱傳導。這類攪拌器常用於傳熱、晶析操作和高粘度液（yè）體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的（de）攪拌。

螺帶式攪拌器（qì），常用扁（biǎn）鋼（gāng）按（àn）螺旋形繞成，直徑較大，常做成幾條緊貼釜內壁，與釜壁的間隙（xì）很小，所以攪（jiǎo）拌時能不斷地將粘於釜壁的沉積物刮（guā）下（xià）來。螺（luó）帶的（de）高度通（tōng）常取罐底至液麵的高度（dù）。
螺帶式攪拌器和螺杆式攪拌器（qì）的轉速都較低，通常不超（chāo）過50r/min，產生以（yǐ）上下循環流為主的流動（dòng），主要用於高粘度液（yè）體（tǐ）的攪拌。

攪拌器的（de）選用需要根據以（yǐ）下形式。

主要根據物料性質、攪拌目（mù）的（de）及各種（zhǒng）攪拌器的性能（néng）特征（zhēng）來進行。
按物料粘度選型（xíng）
對於低粘度液體，應選用小直徑、高轉（zhuǎn）速攪拌器，如推進式、渦輪式；
對於高粘（zhān）度液體，就選用大直徑、低轉速攪拌器，如（rú）錨式、框式和槳式。
按攪拌目的選型
（1）對低粘度均相液體混合，主要考慮循環流量，各種攪拌器的循環流量按從大到小順序排列（liè）：推進（jìn）式、渦輪式、槳式。
（2）對於非均相液（yè）-液分散過程，首先考慮（lǜ）剪切作用，同時要（yào）求有較大的循環流量（liàng），各種（zhǒng）攪拌器的剪切作用按從大到小的順序排列：渦輪式、推進式、槳式。

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