统一服务热（rè）线小型高（gāo）压（yā）反应釜（fǔ）用连续加料法制备聚醚多元醇,其特征（zhēng）在于将环氧单体70-90.起始剂10-30.催化剂30-200×10↑［-6］和质子（zǐ）酸0-100×10↑［-6］利用如下步骤制备,其（qí）中的含量均（jun1）为重量（liàng）百分比:
步骤1:按配方称（chēng）取（qǔ）质子酸.起（qǐ）始剂.催（cuī）化剂在容器中混和均（jun1）匀,并转入高压反（fǎn）应釜（fǔ）内,高压反应釜密封;含量均为重量百分比;
步骤2:连接氮气瓶与加料罐,先打开氮气瓶阀,调氮气瓶减压表压为0.5-1MPA;接（jiē）着打开（kāi）加料罐与氮气（qì）瓶连接阀,再打开加料（liào）罐与高压反应釜连接进（jìn）料（liào）阀,用（yòng）氮气置（zhì）换3-5次排（pái）除（chú）高压反应（yīng）釜内（nèi）空气后,关闭加料罐与高压反应（yīng）釜连接进料阀,关闭加料罐与氮气瓶（píng）连接阀;设定（dìng）高压反应（yīng）釜温度为130-140℃,高压（yā）反（fǎn）应釜开始升温,当温度（dù）到80-100℃打开高压反应釜（fǔ）抽气阀与抽真空（kōng）装置连接,开始脱（tuō）除反应体系内的水分0.5-1小时后,关（guān）闭抽（chōu）气（qì）阀,断开高压（yā）反应釜抽气阀与抽真空装置的连接;
步骤（zhòu）3:打开加料罐与氮气瓶连接阀,再打开加料罐与高压（yā）反应釜连接进料阀,再次用（yòng）氮（dàn）气置换3-5次以排除高（gāo）压反应釜内水分（fèn）,关闭加料罐与（yǔ）高压反应釜连接进料（liào）阀,关闭（bì）加料罐与氮气瓶连接阀;
步骤4:打（dǎ）开抽气阀与抽真空装（zhuāng）置连接,抽高压反（fǎn）应釜使其真空度为0.090-0.095MPA后,关闭抽（chōu）气阀（fá）;
步骤5:将加料罐与抽真空装置连（lián）接,抽加料罐内真空度为0.098-0.1MPA后,断开（kāi）加料罐与抽真（zhēn）空装置的连接,关闭抽真（zhēn）空装置,利（lì）用加料罐内真空度吸入环氧单体;
步骤6:高压反（fǎn）应釜升温到130-140℃恒温后,打开加料罐与（yǔ）氮气（qì）瓶连接阀,再打开加料罐与高（gāo）压反应釜（fǔ）连接的进料（liào）阀,用氮气（qì）压入环氧单体,当高压反应釜压力为0.2-0.25MPA时,关闭高压反应釜与加料罐连接的进料阀,关闭氮气瓶（píng）阀;当高（gāo）压反应（yīng）釜温度上升并伴有压力下降时,反应诱导期完成,打开（kāi）氮气（qì）瓶阀（fá）,调减压表压为0.5-1MPA;
步骤7:打开高压反应釜与加料罐连（lián）接的进料阀,把剩余的环氧单体用氮气持续加入高压反应釜,加料过程中调节高压（yā）反应釜与加（jiā）料罐连接的进料阀使高压反应釜内压力在0.4MPA以下,连（lián）续用氮气压入环氧单体,1-5小时后,当高压（yā）反应釜内（nèi）的压力出现持续上升至外部氮气的压力时,关闭高压反应釜与加料罐连接的进料阀（fá）,30分钟后高压（yā）反应釜压力不再下（xià）降时,加料（liào）完成,关闭氮气瓶阀（fá）.继续（xù）反应1H后降（jiàng）温出料,即得聚（jù）醚（mí）多元醇（chún）.具有设备简单,能实（shí）现连（lián）续加料,且所合（hé）成聚醚具（jù）有平均官能度（dù）高,分子量分布窄,聚（jù）合反应平稳可控的优点（diǎn）
步骤1:按配方称（chēng）取（qǔ）质子酸.起（qǐ）始剂.催（cuī）化剂在容器中混和均（jun1）匀,并转入高压反（fǎn）应釜（fǔ）内,高压反应釜密封;含量均为重量百分比;
步骤2:连接氮气瓶与加料罐,先打开氮气瓶阀,调氮气瓶减压表压为0.5-1MPA;接（jiē）着打开（kāi）加料罐与氮气（qì）瓶连接阀,再打开加料（liào）罐与高压反应釜连接进（jìn）料（liào）阀,用（yòng）氮气置（zhì）换3-5次排（pái）除（chú）高压反应（yīng）釜内（nèi）空气后,关闭加料罐与高压反应（yīng）釜连接进料阀,关闭加料罐与氮气瓶（píng）连接阀;设定（dìng）高压反应（yīng）釜温度为130-140℃,高压（yā）反（fǎn）应釜开始升温,当温度（dù）到80-100℃打开高压反应釜（fǔ）抽气阀与抽真空（kōng）装置连接,开始脱（tuō）除反应体系内的水分0.5-1小时后,关（guān）闭抽（chōu）气（qì）阀,断开高压（yā）反应釜抽气阀与抽真空装置的连接;
步骤（zhòu）3:打开加料罐与氮气瓶连接阀,再打开加料罐与高压（yā）反应釜连接进料阀,再次用（yòng）氮（dàn）气置换3-5次以排除高（gāo）压反应釜内水分（fèn）,关闭加料罐与（yǔ）高压反应釜连接进料（liào）阀,关闭（bì）加料罐与氮气瓶连接阀;
步骤4:打（dǎ）开抽气阀与抽真空装（zhuāng）置连接,抽高压反（fǎn）应釜使其真空度为0.090-0.095MPA后,关闭抽（chōu）气阀（fá）;
步骤5:将加料罐与抽真空装置连（lián）接,抽加料罐内真空度为0.098-0.1MPA后,断开（kāi）加料罐与抽真（zhēn）空装置的连接,关闭抽真（zhēn）空装置,利（lì）用加料罐内真空度吸入环氧单体;
步骤6:高压反（fǎn）应釜升温到130-140℃恒温后,打开加料罐与（yǔ）氮气（qì）瓶连接阀,再打开加料罐与高（gāo）压反应釜（fǔ）连接的进料（liào）阀,用氮气（qì）压入环氧单体,当高压反应釜压力为0.2-0.25MPA时,关闭高压反应釜与加料罐连接的进料阀,关闭氮气瓶（píng）阀;当高（gāo）压反应（yīng）釜温度上升并伴有压力下降时,反应诱导期完成,打开（kāi）氮气（qì）瓶阀（fá）,调减压表压为0.5-1MPA;
步骤7:打开高压反应釜与加料罐连（lián）接的进料阀,把剩余的环氧单体用氮气持续加入高压反应釜,加料过程中调节高压（yā）反应釜与加（jiā）料罐连接的进料阀使高压反应釜内压力在0.4MPA以下,连（lián）续用氮气压入环氧单体,1-5小时后,当高压（yā）反应釜内（nèi）的压力出现持续上升至外部氮气的压力时,关闭高压反应釜与加料罐连接的进料阀（fá）,30分钟后高压（yā）反应釜压力不再下（xià）降时,加料（liào）完成,关闭氮气瓶阀（fá）.继续（xù）反应1H后降（jiàng）温出料,即得聚（jù）醚（mí）多元醇（chún）.具有设备简单,能实（shí）现连（lián）续加料,且所合（hé）成聚醚具（jù）有平均官能度（dù）高,分子量分布窄,聚（jù）合反应平稳可控的优点（diǎn）
地址：山东省威海市初村镇（zhèn）山海路200-1号 
统（tǒng）一服务热线：0631-5766828
E-Mail：huanyu02@mengxiangedu.com 备案号：
关于我们
产品中心
联系我们
手机（jī）扫码关注