间歇反（fǎn）应器和连续反应器-威海环宇化工（gōng）机械（xiè）有限（xiàn）公（gōng）司

化工反应釜是一种（zhǒng）实现反应过程的设备，用（yòng）于实现液相反应过程和液-液、气-液、液-固、气-液-固等多相反（fǎn）应过程。有搅拌器（机械搅拌器（qì）、气流搅拌器等（děng）），当（dāng）高径较大时（shí），可采用多个搅拌器叶片（piàn）。在反应过程（chéng）中，当化工反应釜物料（liào）需要加热或冷却时，可在反应器壁上设置夹套，或在化工反（fǎn）应釜内（nèi）设置置（zhì）换热面，或通过外循环进行（háng）热量交换。

根据操（cāo）作方式：

一、间歇反应（yīng）器

操作灵活，易于适应不同（tóng）的操作条件和产品品种，适合小批量、多品种、长反应时间的产品生产。间歇釜的缺（quē）点是需要进行装卸等辅助操作，产品质（zhì）量不稳定。但有些反应过程，如发（fā）酵反应、聚合反应等，仍难以实现连续生产，仍采用间歇（xiē）釜。
在间歇反应器系统中，原料按一定比例一次（cì）加入（rù）反应器，反（fǎn）应达到一定要（yào）求后一次排放。连（lián）续运行反应器系统连续添加原料，连续排放反应产物。当（dāng）操作达到稳定状态时，反应器内任何位（wèi）置的物料组成、温度等（děng）状（zhuàng）态参数均不随时间变化（huà）。半连续操作反应器，也称为半间歇（xiē）操（cāo）作反应器，介于两者之间，通常一次添加一个反应物，另一个反应物连续添加。反应达到一定（dìng）要求后，停止操作，卸料。
间歇反应器（qì）的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，特别适用于制药、染料等工业部门的小批量、多品种生产。另外，间歇反应器中没有物料返混，这对大多数反（fǎn）应都是有利的。缺点是需要装卸材料、清洗等辅助工（gōng）艺，产品质量不稳定。
二、连续釜式反应器
间歇（xiē）釜的缺点是（shì）可以（yǐ）避免，但（dàn）搅（jiǎo）拌作用会使釜内（nèi）的流体返混。在剧烈搅（jiǎo）拌、液体粘度（dù）低或（huò）平均停留时间长的情（qíng）况下，釜内物料的流动模式可视为全混流（liú），反应（yīng）釜相（xiàng）应地称为全混流釜。在需要高转化率或存在副（fù）反应的情况下，釜式反应（yīng）器中的返混现象是不利因素。此时，可以使用串联的多个反应器来减少（shǎo）返混（hún）的（de）不利影响（xiǎng），并且反应条件可以通过单独的反应器来控制。
连续反应器应尽（jìn）可能用于大规模生产。连续反应器的优点是产品质（zhì）量（liàng）稳定（dìng），易于操作和控制。它的缺点是在连（lián）续反应器中存在不同程度的返混，这是大多数反应的不利因素，应通过（guò）合理的反应器选择和结构设计来抑制。