树脂反应釜的操作（zuò）-威海环宇化工机械有限公司

树脂反应釜在生产过程中，应按照严格的操作步骤进行。下面小编为大家从12个步骤仔细讲解：

1、投料前所（suǒ）用的原料应检验（yàn）合格，不合格的（de）原料不允许（xǔ）投（tóu）料。投料计量应准确，应按工艺技术（shù）要求注意投料顺序和加料速度，轻（qīng）拿轻放（fàng），防止液体物料四溅或固体粉料飞扬，保持岗位的环（huán）境卫生。
2、反应釜（fǔ）的装料量（liàng）应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质来（lái）确定（dìng）装料量，但不应大于釜体容积的70%，以防物料外溢出釜。反（fǎn）应釜低液面应高于反应釜壁的加（jiā）热面，搅拌时液面应有效淹没温度（dù）计接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产（chǎn）生静电。
3、树脂生产过程的反应温度应按生产（chǎn）树脂的工（gōng）艺技术要求控制，不应超过所用主要（yào）原料的自燃（rán）点温度。应（yīng）定时采样测定树脂（zhī）的酸值和粘度值等工艺控制指标，以防止胶化。
4、发生（shēng）物料溢锅时，应立即进行处理。轻者可加适量硅油消泡剂等，降低其表面张力（lì），使生产恢（huī）复正常。物料溢锅严重时，应（yīng）立即停止加热，降（jiàng）温进行处理。
5、生产过程发生物料胶化时，应立即采取降温（wēn）处理措施。物料发生胶化时，可采取加解聚（jù）剂（jì）等措施中止胶（jiāo）化的续（xù）展，至生产情况恢复正常后才（cái）能继续生产（chǎn）。
6、树脂反应过（guò）程中，如遇突然停电或停水时，应立即停止（zhǐ）加（jiā）热，通入二氧化碳（或氮气）等惰性气体代替机械搅拌，以防止胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。
7、树脂物料在出反应釜（fǔ）前应进行冷却，出（chū）料（liào）温度应（yīng）符合其工艺（yì）技术的要求。
8、反（fǎn）应釜内物料排完时，应（yīng）根据生产安排及时进行配料或（huò）注入（rù）清洗液，防止反应釜壁残存物料。
9、树脂稀释作（zuò）业（yè）时（shí）应注意控制温度，稀释温度不宜（yí）超过所用稀释溶剂的初沸点。应控制注入树脂的速（sù）度，以（yǐ）防止静电（diàn）的（de）产生。如工艺有特殊高温（wēn）要（yào）求的，应采（cǎi）取可靠的安全措施。
10、兑稀釜的物料排完（wán）时，应根据生产安排及时进行配料或（huò）注入清洗液，防止兑稀（xī）釜壁残存物料。
11、兑稀釜的装料量应（yīng）根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料的（de）性质来确定装料量，但不应大于兑稀釜容量的80%，以（yǐ）防止物料外溢。
12、其（qí）他工序作业的安（ān）全技术（shù）措施应按所生产产品的工艺技（jì）术规程、生产工（gōng）艺操作规（guī）程和安全操作规（guī）程执行。