统一服务热线超声检测
在（zài）压力容器的检测中，应用比较广泛的超声检测是脉冲发射法。
脉冲发射法
向试件发射超声波，当超（chāo）声波遇到不同介质（zhì）交界面会产生反射（shè），根据回波来检测缺陷情况。
原理
超声波是一种高频声波，波长比一般（bān）声波要（yào）短（duǎn）。当超声波从一种（zhǒng）介质（zhì）入射至另一声阻抗不同的介质时（声阻抗（kàng）即通过介质遇到的阻力），两种介质（zhì）的界面会产生反射现象。就是利用超声波的这一现象实（shí）现了脉冲发射法。
检测范围
用于检测焊缝内部埋藏缺陷、焊缝内表面裂纹、压力容器锻件及高压螺栓可能出现裂纹。
与上（shàng）面提到的（de）射线（xiàn）检（jiǎn）测相反，超（chāo）声检测对于面（miàn）积型的缺陷（如裂纹、未熔合等）检出（chū）率（lǜ）更高。
对体积型缺陷（如气孔、夹（jiá）渣（zhā）等（děng））检出率比较低（焊缝薄的除外）。
特点
适宜（yí）检验厚度较厚的工件。
检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现（xiàn）场使用比（bǐ）较方便。
无法得（dé）到缺陷直观图像、定位困难（nán）、定量精度不高。
检验结果无直接见证记录。
衍射时差法超（chāo）声检测（TOFD）
还有一种超声检验的一种超声检测的常见方法。
声波经过缺陷（xiàn）时（shí），产生衍射波，收集衍射波的传播时间（jiān），从而计算（suàn）出缺陷尺寸和位置。
原理
在不连续缺（quē）陷的产生（shēng）波形的转换，当它（tā）转换后产（chǎn）生衍射波，这个衍射波覆盖了较大的角度范围，那么衍射波就（jiù）会检测出（chū）所存在的缺陷，记录信号的飞越时间就可以测量出缺陷（xiàn）的高度（dù），那么就可（kě）以对缺（quē）陷就行定量，缺陷尺寸通常是（shì）被定义为衍（yǎn）射信号的飞越时间差，信号波幅与（yǔ）缺陷定量没关系。
检测范围
可以识别向表面延伸的缺陷（xiàn）。
对缺陷垂直方向（xiàng）的定量和定位非常。
能够发现各种类（lèi）型的缺陷，对缺陷的走向不敏感。
对缺陷定性、横向缺（quē）陷检出（chū）、粗晶材料检出比较困难。
对复杂（zá）几何形（xíng）状的工件比（bǐ）较难测量。
不适（shì）合于T型焊缝检测。
特点
一次扫描几乎能够覆盖整个焊缝区域，可以实现非常高的检测速度。
检测率很高，容易检（jiǎn）出方向性不好的缺陷（xiàn）。
和脉冲反射法相结合时（shí）检测效果更好（hǎo），覆盖率100％。
近表面存在盲区，对（duì）该区域检测可靠性不够。
渗（shèn）透检（jiǎn）测（cè）
将液体渗（shèn）透液渗入工件表面开口缺陷中，用去（qù）除剂清除（chú）多余渗透液后，用显像剂表示（shì）出（chū）缺陷。
原理
元件表面被施涂含有（yǒu）荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛（máo）细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中。经去除元件（jiàn）表面多余的渗透液后，再在元件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透（tòu）液，渗透液回渗到显像剂中（zhōng），在一（yī）定的光源（yuán）下，缺陷处（chù）的渗（shèn）透液痕迹被显示，从而探测出（chū）缺陷的形貌及分布状态。
检测范围（wéi）
可应用（yòng）于磁粉检测无法应用到的部位。
不能用于检测疏松多孔性的材（cái）料。
可以检测出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表（biǎo）面缺陷无法检出。
特点
操作简单成（chéng）本低，缺（quē）陷显示（shì）直观。
对于同时存在（zài）几个方向缺陷的试件，一次操（cāo）作就可（kě）大致做到检测。
元件（jiàn）表面光洁度对（duì）测试结（jié）果影响大。
操作人员水平对（duì）测试结果影响也比较大（dà）。
检测灵敏度比磁粉检（jiǎn）测低。
声发射检测
通过接收和分析材料的声发射信号来评定设备的性能。
原（yuán）理
材料（liào）在受到外（wài）力或者内力作用时，产生变（biàn）形或（huò）断裂，这（zhè）时，材料会释放出弹性波。声发射（shè）检测通过收（shōu）集并分析这些弹（dàn）性波，从而判断容（róng）器内部结构（gòu）的损伤程度（dù）。
特点（diǎn）
可以（yǐ）实时检测容器状态，对缺陷变化为（wéi）敏感。
声发射检测不受材料限制。
可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。
各种检测方法（fǎ）都有（yǒu）其自身的优势和不足，在制定检验方（fāng）案时通常考虑缺陷类型、位置、板厚等因素。
无损检测的优点就是检测时，不会损坏被检对象的材质（zhì）、结（jié）构（gòu）。但是，无（wú）损检测也有其自身的局限性，比（bǐ）如破坏性检测是（shì）无损检测不可替代的。通常，我们会把无损检测的结果与破坏性实验的结果互（hù）相配合，做出准确的。
在（zài）压力容器的检测中，应用比较广泛的超声检测是脉冲发射法。
脉冲发射法
向试件发射超声波，当超（chāo）声波遇到不同介质（zhì）交界面会产生反射（shè），根据回波来检测缺陷情况。
原理
超声波是一种高频声波，波长比一般（bān）声波要（yào）短（duǎn）。当超声波从一种（zhǒng）介质（zhì）入射至另一声阻抗不同的介质时（声阻抗（kàng）即通过介质遇到的阻力），两种介质（zhì）的界面会产生反射现象。就是利用超声波的这一现象实（shí）现了脉冲发射法。
检测范围
用于检测焊缝内部埋藏缺陷、焊缝内表面裂纹、压力容器锻件及高压螺栓可能出现裂纹。
与上（shàng）面提到的（de）射线（xiàn）检（jiǎn）测相反，超（chāo）声检测对于面（miàn）积型的缺陷（如裂纹、未熔合等）检出（chū）率（lǜ）更高。
对体积型缺陷（如气孔、夹（jiá）渣（zhā）等（děng））检出率比较低（焊缝薄的除外）。
特点
适宜（yí）检验厚度较厚的工件。
检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现（xiàn）场使用比（bǐ）较方便。
无法得（dé）到缺陷直观图像、定位困难（nán）、定量精度不高。
检验结果无直接见证记录。
衍射时差法超（chāo）声检测（TOFD）
还有一种超声检验的一种超声检测的常见方法。
声波经过缺陷（xiàn）时（shí），产生衍射波，收集衍射波的传播时间（jiān），从而计算（suàn）出缺陷尺寸和位置。
原理
在不连续缺（quē）陷的产生（shēng）波形的转换，当它（tā）转换后产（chǎn）生衍射波，这个衍射波覆盖了较大的角度范围，那么衍射波就（jiù）会检测出（chū）所存在的缺陷，记录信号的飞越时间就可以测量出缺陷（xiàn）的高度（dù），那么就可（kě）以对缺（quē）陷就行定量，缺陷尺寸通常是（shì）被定义为衍（yǎn）射信号的飞越时间差，信号波幅与（yǔ）缺陷定量没关系。
检测范围
可以识别向表面延伸的缺陷（xiàn）。
对缺陷垂直方向（xiàng）的定量和定位非常。
能够发现各种类（lèi）型的缺陷，对缺陷的走向不敏感。
对缺陷定性、横向缺（quē）陷检出（chū）、粗晶材料检出比较困难。
对复杂（zá）几何形（xíng）状的工件比（bǐ）较难测量。
不适（shì）合于T型焊缝检测。
特点
一次扫描几乎能够覆盖整个焊缝区域，可以实现非常高的检测速度。
检测率很高，容易检（jiǎn）出方向性不好的缺陷（xiàn）。
和脉冲反射法相结合时（shí）检测效果更好（hǎo），覆盖率100％。
近表面存在盲区，对（duì）该区域检测可靠性不够。
渗（shèn）透检（jiǎn）测（cè）
将液体渗（shèn）透液渗入工件表面开口缺陷中，用去（qù）除剂清除（chú）多余渗透液后，用显像剂表示（shì）出（chū）缺陷。
原理
元件表面被施涂含有（yǒu）荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛（máo）细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中。经去除元件（jiàn）表面多余的渗透液后，再在元件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透（tòu）液，渗透液回渗到显像剂中（zhōng），在一（yī）定的光源（yuán）下，缺陷处（chù）的渗（shèn）透液痕迹被显示，从而探测出（chū）缺陷的形貌及分布状态。
检测范围（wéi）
可应用（yòng）于磁粉检测无法应用到的部位。
不能用于检测疏松多孔性的材（cái）料。
可以检测出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表（biǎo）面缺陷无法检出。
特点
操作简单成（chéng）本低，缺（quē）陷显示（shì）直观。
对于同时存在（zài）几个方向缺陷的试件，一次操（cāo）作就可（kě）大致做到检测。
元件（jiàn）表面光洁度对（duì）测试结（jié）果影响大。
操作人员水平对（duì）测试结果影响也比较大（dà）。
检测灵敏度比磁粉检（jiǎn）测低。
声发射检测
通过接收和分析材料的声发射信号来评定设备的性能。
原（yuán）理
材料（liào）在受到外（wài）力或者内力作用时，产生变（biàn）形或（huò）断裂，这（zhè）时，材料会释放出弹性波。声发射（shè）检测通过收（shōu）集并分析这些弹（dàn）性波，从而判断容（róng）器内部结构（gòu）的损伤程度（dù）。
特点（diǎn）
可以（yǐ）实时检测容器状态，对缺陷变化为（wéi）敏感。
声发射检测不受材料限制。
可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。
各种检测方法（fǎ）都有（yǒu）其自身的优势和不足，在制定检验方（fāng）案时通常考虑缺陷类型、位置、板厚等因素。
无损检测的优点就是检测时，不会损坏被检对象的材质（zhì）、结（jié）构（gòu）。但是，无（wú）损检测也有其自身的局限性，比（bǐ）如破坏性检测是（shì）无损检测不可替代的。通常，我们会把无损检测的结果与破坏性实验的结果互（hù）相配合，做出准确的。
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