哈氏C-276合金屬於鎳-鉬-鉻-鐵-鎢係鎳基（jī）合金。它（tā）是現代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯（lǜ）化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫（wēn）鹽酸中均（jun1）有很好（hǎo）的（de）耐蝕性能（néng）。因此，近三十（shí）年以來、在苛刻的腐蝕環境中，如化工（gōng）、石油化工（gōng）、煙氣脫硫、紙漿和造（zào）紙、環保等工（gōng）業領域有著相當廣泛的（de）應用。

哈氏C-276合金的（de）各種腐蝕數據是有其典（diǎn）型性的，但是不能用作規範，尤其是在不明環境（jìng）中，必須要經（jīng）過試驗才可以選材。哈氏C-276合金（jīn）中沒有足（zú）夠的Cr來耐強氧化性環境的腐蝕，如熱的濃（nóng）硝酸。這種合（hé）金的產（chǎn）生主要是針對化工過（guò）程環境，尤其是存在混（hún）酸的情況下，如煙氣脫硫係統的出料管等。下表是四種合金在不同環境下的腐蝕對比試驗情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)

四種金屬在不同環境下的腐蝕對比試驗（yàn）

試驗環境（沸騰）	腐蝕率（毫米/）
	典（diǎn）型316		AL-6XN		Inconel625	C-276
	基本（běn）金屬試樣	焊（hàn）接試樣	基本金（jīn）屬試樣	焊接試樣	基本金屬試樣	基本金屬試樣
45%蟻酸	0.277	0.262	0.116	0.142	0.13	0.07
10%草酸	1.02	0.991	0.277	0.274	0.15	0.29
20%磷（lín）酸	0.177	0.155	0.007	0.006	0.001	0.001
10% 氨基磺酸	1.62	1.58	0.751	0.381	0.12	0.07
10%硫酸	9.44	9.44	2.14	2.34	0.64	0.35
10% 碳酸氫鈉	1.06	1.06	0.609	0.344	0.10	0.07

哈氏（shì）C-276合金可以用作燃煤（méi）係統的煙氣脫硫部件，在這種環境下C-276是最耐蝕的材料。下表是C-276合金和典型316在煙氣模擬（nǐ）係（xì）統“綠色死亡”溶液中的腐蝕對比試驗情況。

“綠色死亡”溶液中的腐（fǔ）蝕對比試驗

“綠色死亡”溶液（沸騰）	腐蝕率(mm/a)
	典型316	C-276
7%硫酸（suān）	破壞	0.67
3%鹽酸
1%CuCl2
1%FeCl3

由上表可見，C-276合金（jīn）對混合的具有氯離子的酸、鹽溶液有很好（hǎo）的耐蝕（shí）性能。

哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合金的耐點蝕（shí）和縫隙腐蝕的能力大大提高。C-276合金在海水環境中被認（rèn）為是惰性的，所以C-276被廣泛地（dì）應用在海（hǎi）洋、鹽水（shuǐ）和高氯環境中，甚至在強酸低 PH值情況下。下表（biǎo）是（shì）四種金屬在6%FeCl3(按ASTM標準G-48執行)溶液中發生縫隙腐蝕的對比情況。

縫隙腐蝕發生情況

縫隙（xì）腐蝕發生溫度	°F	°C
典（diǎn）型316	27	2.5
AL-6XN	113	45
Inconel625	113	45
C-276	140	60

C-276合金中高（gāo）含量的Ni和Mo使其對氯離（lí）子應（yīng）力腐蝕斷裂也有很強的抵抗能力，下表是四種金屬（shǔ）在不同含氯（lǜ）離子溶液中的應力腐蝕斷裂試驗情（qíng）況。

氯離子應（yīng）力腐蝕斷裂試驗情況

試驗溶液	彎曲U形試樣試驗時間（Hours）和試驗結果
試驗溶液	典型316	AL-6XN	Inconel625	C-276
42%MgCl2(沸騰)	失敗(24小時（shí）)	兼有(1000小時)	抵抗(1000小（xiǎo）時)	抵抗(1000小（xiǎo）時)
33%LiCl(沸騰)	失敗（bài）(100小時)	抵抗(1000小時)	抵抗(1000小時)	抵抗(1000小時)
26%NaCl(沸騰)	失敗(300小時)	抵抗（kàng）(1000小時)	抵抗(1000小時)	抵抗(1000小時)

3. 焊接及熱處理

C- 276合金的焊接（jiē）性能和普通奧氏體不鏽鋼相似（sì），在使（shǐ）用一種焊接方法對（duì）C-276焊接之前，必須要采取措施以使焊縫及熱影響（xiǎng）區的抗腐蝕性能下降最（zuì）小，如鎢極氣體保護焊（hàn）（GTAW）、金屬（shǔ）極氣（qì）體（tǐ）保護焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使（shǐ）焊縫及熱影響區抗腐蝕性（xìng）能（néng）下降最小的（de）焊接方法。但（dàn）對於諸如氧炔焊等有可能增加材料焊（hàn）縫及熱（rè）影響區含碳量或含矽量的焊接（jiē）方法是不適合（hé）采用的。

關於焊接接頭形式的（de）選擇，可以參照（zhào）ASME鍋（guō）爐與壓力容器規範對C-276焊（hàn）接接頭的成功經驗。

焊接坡口（kǒu）最好采用機械加（jiā）工的方法，但是機械加工會帶來加工硬化，所（suǒ）以對（duì）機械加工的坡口處進行焊接（jiē）前打磨是必要的。

焊接時要采用適（shì）宜的熱（rè）輸入速度，以防止熱裂紋的產（chǎn）生。

在絕大多數腐蝕環（huán）境（jìng）下，C-276都能以焊接件的形式應用。但在十分苛刻的環境中，C-276材料及（jí）焊接件要進行固溶熱（rè）處理以獲得最好的抗（kàng）腐蝕性能。

C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料（liào）或填（tián）料金屬。如要求在C-276的焊（hàn）縫中添加某（mǒu）些成分，象其它鎳基合金或不鏽鋼，並且這些焊（hàn）縫將暴露（lù）在腐蝕環境中時，那麽，焊（hàn）接所用（yòng）的焊條或焊絲則要求有和母材（cái）金屬耐腐蝕相（xiàng）當的性能。

哈氏C-276合金材料固溶熱處理包（bāo）括（kuò）兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鍾之內快速冷卻至黑色狀態（400℃左（zuǒ）右），這樣處理後的材（cái）料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前（qián）要清理合（hé）金表麵的油汙等可能在熱處理過程中產生碳元素的一切汙垢。