哈氏（shì）C-276合金屬於鎳-鉬-鉻（gè）-鐵-鎢係鎳基合金（jīn）。它是現代金屬材料中最耐蝕的一種。主要（yào）耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化（huà）鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫（wēn）鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造（zào）紙（zhǐ）、環保（bǎo）等工業領域有著相當廣（guǎng）泛的應用。

哈氏C-276合金的各種腐蝕數據是有其典型性的，但（dàn）是不能用作規範，尤其（qí）是（shì）在（zài）不明環境（jìng）中，必須要經過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化（huà）性環境（jìng）的腐蝕，如熱的（de）濃硝酸。這種合金的（de）產生主要是針對化工（gōng）過程環境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫係統的出料管等。下表是四種合金在不同環境下的腐蝕對比試驗情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬（yà）弧焊)

四種金屬在不同環境（jìng）下的腐蝕對比試驗

試驗環境（沸（fèi）騰）	腐蝕率（毫米/）
	典型316		AL-6XN		Inconel625	C-276
	基本金屬試樣	焊接試樣	基本金（jīn）屬試樣	焊接試樣	基本金屬試樣	基本金屬試樣（yàng）
45%蟻酸	0.277	0.262	0.116	0.142	0.13	0.07
10%草（cǎo）酸	1.02	0.991	0.277	0.274	0.15	0.29
20%磷酸	0.177	0.155	0.007	0.006	0.001	0.001
10% 氨基磺酸	1.62	1.58	0.751	0.381	0.12	0.07
10%硫（liú）酸	9.44	9.44	2.14	2.34	0.64	0.35
10% 碳酸氫（qīng）鈉	1.06	1.06	0.609	0.344	0.10	0.07

哈氏（shì）C-276合金可以用作燃煤係統的煙氣脫硫部件，在這種環境（jìng）下C-276是最（zuì）耐蝕的材料。下表是C-276合金和典型（xíng）316在煙（yān）氣（qì）模擬（nǐ）係統“綠色死亡”溶液中的腐蝕對比試驗情況。

“綠（lǜ）色死（sǐ）亡”溶液中的腐蝕對比（bǐ）試（shì）驗

“綠色死亡（wáng）”溶液（沸（fèi）騰）	腐蝕率(mm/a)
	典型316	C-276
7%硫酸（suān）	破壞	0.67
3%鹽酸
1%CuCl2
1%FeCl3

由上表可見（jiàn），C-276合金對混（hún）合的具有氯離子的（de）酸、鹽溶液有很好的耐蝕性能。

哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將（jiāng）C-276合金（jīn）的耐點蝕和縫隙腐蝕的能（néng）力大大提高。C-276合金在（zài）海（hǎi）水環境中被（bèi）認為是（shì）惰性的，所（suǒ）以C-276被廣（guǎng）泛地應用在海洋、鹽水和高氯環境（jìng）中，甚至（zhì）在強酸低（dī） PH值情況下。下表是四種金屬在6%FeCl3(按ASTM標準G-48執行)溶液中發生縫隙腐蝕的對比情（qíng）況（kuàng）。

縫隙腐蝕（shí）發生情況（kuàng）

縫隙腐蝕發生溫度	°F	°C
典型（xíng）316	27	2.5
AL-6XN	113	45
Inconel625	113	45
C-276	140	60

C-276合金中高（gāo）含量的Ni和Mo使其對氯離子應力腐蝕斷裂也有很強的抵抗能力（lì），下（xià）表是四種金屬在不同含氯離（lí）子溶（róng）液中的應力腐蝕斷裂（liè）試驗情況。

氯離子應力腐蝕斷裂試驗情況

試驗溶液	彎曲U形試樣試（shì）驗時間（Hours）和試驗結果
試驗溶液	典型316	AL-6XN	Inconel625	C-276
42%MgCl2(沸騰)	失敗(24小時)	兼（jiān）有(1000小時)	抵抗(1000小時)	抵抗(1000小時)
33%LiCl(沸騰)	失敗(100小時（shí）)	抵抗(1000小時)	抵抗(1000小時)	抵抗(1000小時)
26%NaCl(沸騰)	失敗(300小時（shí）)	抵抗（kàng）(1000小時)	抵抗(1000小時（shí）)	抵抗(1000小時)

3. 焊接及熱處理

C- 276合金的焊接性能和普通奧氏（shì）體不（bú）鏽鋼（gāng）相似（sì），在使用一種焊接方法（fǎ）對C-276焊接之前，必須要采取措（cuò）施（shī）以使焊縫及熱影響區的抗腐蝕性能下降最小，如鎢極氣體保護焊（GTAW）、金屬極（jí）氣體（tǐ）保（bǎo）護焊（hàn）（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以（yǐ）使焊縫及熱影響區抗腐（fǔ）蝕性（xìng）能下降最小的焊接方法。但（dàn）對於諸如氧（yǎng）炔焊等有可能增加材料焊（hàn）縫及熱影響區含碳（tàn）量或（huò）含矽量的焊接方法是不適合采用的。

關於焊接接（jiē）頭（tóu）形（xíng）式的選擇，可以參（cān）照ASME鍋爐與壓力容（róng）器規範對C-276焊接（jiē）接頭的成功經驗。

焊接坡口最好采（cǎi）用機械加工的方法，但是機械加工會（huì）帶來加（jiā）工硬化（huà），所以對機械加（jiā）工的坡口處進行焊接前打磨是必要的。

焊接時要采用（yòng）適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的（de）產生。

在絕大多數（shù）腐蝕環境（jìng）下，C-276都能以焊（hàn）接（jiē）件的形式應用。但在十分苛刻的環境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得最好的抗腐蝕性能。

C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在C-276的焊縫中添（tiān）加某（mǒu）些成（chéng）分，象其它鎳基合金（jīn）或不鏽（xiù）鋼，並且這些焊縫將暴露在腐蝕環境（jìng）中時，那麽，焊接所用的焊條或焊絲（sī）則要求有和母材金屬耐腐（fǔ）蝕相當的性能。

哈氏C-276合（hé）金材料固溶（róng）熱處理包括兩個過程（chéng）：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在（zài）兩分鍾之內快速冷卻至黑色狀態（400℃左右（yòu）），這樣處理後的材料有很好的（de）耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在（zài）熱處理之前要清理合金表麵（miàn）的油汙等可能在熱處理（lǐ）過程中（zhōng）產生碳元素的一切汙垢。

C-276合金表麵在（zài）焊接或熱處理時會產生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐（nài）蝕性能，所以要（yào）對其進行表麵清理。可（kě）以使（shǐ）用不鏽鋼絲刷或砂（shā）輪，接下（xià）來浸入適當比例硝酸和氫氟酸（suān）的混合液中酸洗，最（zuì）後用清水（shuǐ）衝洗幹淨（jìng）。