哈（hā）氏（shì）C-276合金（jīn）屬於鎳-鉬-鉻-鐵-鎢係鎳基合金。它是現代金屬（shǔ）材料中最耐蝕的一種。主要耐濕（shī）氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸（suān）與氧化性鹽（yán），在（zài）低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性（xìng）能。因此，近三十年以來、在苛（kē）刻的腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等（děng）工業領（lǐng）域有（yǒu）著相（xiàng）當廣泛（fàn）的應用。

哈（hā）氏C-276合金的各種腐（fǔ）蝕數據（jù）是有其典型性的，但是不能用作規範，尤其是在（zài）不明環境（jìng）中（zhōng），必須要經過試驗才（cái）可以選材。哈氏C-276合金中沒（méi）有足夠的Cr來耐強氧化（huà）性環境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合（hé）金（jīn）的產生主要是針對化工過程環境，尤其是存在混（hún）酸的（de）情況下，如煙氣脫硫係統的出料管等。下表是四種合金在不同環境下的腐蝕對比試（shì）驗（yàn）情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧（hú）焊)

四種金屬在不同（tóng）環境下的腐蝕對比試驗

試驗環境（沸騰）	腐蝕率（毫米/）
	典型316		AL-6XN		Inconel625	C-276
	基本金屬試樣	焊（hàn）接試（shì）樣	基本金屬試樣	焊接試樣	基本金屬試樣	基本金（jīn）屬試樣
45%蟻酸	0.277	0.262	0.116	0.142	0.13	0.07
10%草酸	1.02	0.991	0.277	0.274	0.15	0.29
20%磷酸	0.177	0.155	0.007	0.006	0.001	0.001
10% 氨基磺酸	1.62	1.58	0.751	0.381	0.12	0.07
10%硫酸	9.44	9.44	2.14	2.34	0.64	0.35
10% 碳酸氫（qīng）鈉	1.06	1.06	0.609	0.344	0.10	0.07

哈氏C-276合金可（kě）以用作（zuò）燃煤係統的煙氣脫硫部件，在這種環境下C-276是最耐（nài）蝕（shí）的材料。下表是C-276合金和典型316在煙氣模擬係統“綠色死亡”溶液中的腐蝕（shí）對比（bǐ）試驗情況。

“綠（lǜ）色死亡”溶液中的腐蝕對比試驗

“綠（lǜ）色死亡”溶液（沸騰）	腐蝕率(mm/a)
	典型316	C-276
7%硫酸	破壞	0.67
3%鹽酸
1%CuCl2
1%FeCl3

由上表可見，C-276合金對混合（hé）的具有氯離子的酸、鹽溶液有很（hěn）好的耐蝕性能。

哈氏C-276合金（jīn）中Cr、Mo、W的加入（rù）將C-276合金的耐點蝕和縫隙腐蝕（shí）的能力大大提高。C-276合金（jīn）在海水（shuǐ）環境中被認為是惰（duò）性的，所以C-276被廣泛地應用在海洋、鹽水和高氯環境中，甚至在（zài）強酸低 PH值（zhí）情況下。下表（biǎo）是四種金屬在6%FeCl3(按ASTM標準G-48執行)溶液中發生縫隙腐蝕的對比情況。

縫隙腐蝕發生情況

縫隙腐蝕發生溫度	°F	°C
典型316	27	2.5
AL-6XN	113	45
Inconel625	113	45
C-276	140	60

C-276合金中高含量的Ni和（hé）Mo使其對氯離（lí）子應力腐蝕斷裂也有很強的（de）抵抗能力，下（xià）表是四種金屬在不同含（hán）氯離子溶（róng）液中的應力腐蝕斷（duàn）裂試（shì）驗情況。

氯離子應力腐蝕斷裂試驗情況

試驗溶（róng）液	彎曲U形試樣試驗時間（Hours）和試驗結果（guǒ）
試驗溶（róng）液	典型316	AL-6XN	Inconel625	C-276
42%MgCl2(沸騰)	失敗(24小時)	兼有(1000小（xiǎo）時)	抵抗(1000小（xiǎo）時)	抵（dǐ）抗(1000小時)
33%LiCl(沸騰)	失敗（bài）(100小時)	抵抗(1000小時)	抵（dǐ）抗（kàng）(1000小時)	抵抗(1000小時)
26%NaCl(沸騰)	失敗（bài）(300小時（shí）)	抵抗（kàng）(1000小時)	抵（dǐ）抗(1000小時)	抵抗(1000小時)

3. 焊接及熱處理（lǐ）

C- 276合金（jīn）的焊接（jiē）性能和普通奧氏體不鏽鋼相似，在（zài）使用一種焊接方法對（duì）C-276焊接（jiē）之前，必須要采取措施以使焊（hàn）縫及熱影響區的抗腐蝕性能下（xià）降最（zuì）小，如鎢極氣體（tǐ）保護（hù）焊（GTAW）、金屬極氣體（tǐ）保護焊（GMAW）、埋弧焊或其他（tā）一些可以使焊縫及熱影響區抗腐蝕性能下降最小的焊接方法。但對於諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影（yǐng）響區含碳量或（huò）含（hán）矽量的焊接方法是不適合采用的。

關於焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規範（fàn）對C-276焊接（jiē）接頭的成功經驗。

焊接坡口（kǒu）最好采用機械（xiè）加工的方法，但是機械加工會帶來加（jiā）工硬化，所以對機械加工的坡口處進行焊接前打磨是必要的。

焊接時要采（cǎi）用（yòng）適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的產生。

在絕大多數腐蝕環境下，C-276都能以焊接件的（de）形式應用。但在十分苛刻的環（huán）境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得最好的抗腐蝕（shí）性能。

C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在C-276的焊縫中添加某些成分，象其它鎳基合金或不鏽鋼，並（bìng）且這些焊縫將暴露在腐蝕環境中時（shí），那麽，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐（nài）腐蝕相當的性能。

哈氏C-276合金材料固（gù）溶熱處理包括兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加（jiā）熱；（2）在兩分鍾之內快速冷（lěng）卻至（zhì）黑色狀態（400℃左右（yòu）），這樣（yàng）處理後（hòu）的材料有（yǒu）很（hěn）好的耐蝕性（xìng）能。因此僅對（duì）哈氏C-276合金進行消應力熱（rè）處理是無效的。在熱處理之前（qián）要清理合金（jīn）表麵的油汙等可能在熱處理過程中產生碳元（yuán）素的一切汙垢。