工藝方麵焊接時影響產（chǎn）生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規範、預熱溫度、結構剛度和工（gōng）件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
（1）焊接工藝和規（guī）範。采用大電流、快速焊、單（dān）層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱（rè）裂紋。故在條件（jiàn）允許時，應盡量（liàng）采用小電流（liú）、多層焊，以減少熱裂紋的傾（qīng）向。
焊接結構（gòu）剛（gāng）度較大的工（gōng）件時，常采用預熱的方法。預熱一方麵可以（yǐ）減少冷（lěng）卻速度，減（jiǎn）緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方麵也可改善（shàn）結晶條件，減少化學和物理（lǐ）上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學（xué）成分和結（jié）構剛度的大小（xiǎo）而定。鋼種含碳量越高，其他（tā）合金元（yuán）素越多，工（gōng）作剛度越大（dà），則（zé）要求預熱溫度越（yuè）高。
（2）焊接次序。同樣的焊接（jiē）性能材料和焊接規範，如（rú）果（guǒ）焊（hàn）接次序不同，產生（shēng）熱裂紋傾向也不同（tóng）。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采（cǎi）用合理的焊接次序最大（dà）限度地減小焊接應力。
焊接中焊接冷裂紋
壓力容器焊接（jiē）冷裂紋大多發生（shēng）在焊接接頭的近縫區，但有時也可能擴展到焊縫中。
冷裂紋有時在焊後立即出現，但有（yǒu）時要經過（guò）幾小時、幾天、甚至更長的（de）時間才出現。這些焊後經過一段時間才出現的裂紋又叫延遲裂紋（wén）。延遲裂紋在製造過程中可能沒被發現，而在使用過程中就可能造成極其嚴重的後果。所以它比一般裂（liè）紋的危害性更大。
冷裂紋從表現形式上看有以下幾種類型：邊界裂紋、焊道下裂紋和（hé）根部裂紋。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始，向母（mǔ）材中延伸。焊道下裂紋位於焊道之下的（de）近縫區中，沒（méi）有發展到母材表麵。根部裂紋（wén）起源於焊縫根部（bù）缺口形成的（de）應力集中處的（de）熱影響區（qū）中，延伸進入母材或（huò）焊縫（féng）。
1、淬火作用
近縫區或焊縫上（shàng）所形成（chéng）的冷裂紋與金屬相變過程中力學性能的急劇變化和複雜的應力（lì）狀態有關。冷裂紋主要發生在中碳鋼、高（gāo）碳（tàn）鋼（gāng）和高強度鋼中。這類鋼的主要特點是易於淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊（hàn）接（jiē）條件下近縫區的加熱溫度很高，熔合線附近則（zé）在1350℃以（yǐ）上，使奧氏體嚴重（chóng）過熱，晶粒顯著長大。由金屬（shǔ）學可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉變為粗大的馬氏體組織，使近縫區金（jīn）屬性能變壞，特（tè）別是塑性下降，脆性增加。這時在複雜的焊接應力的作用（yòng）下，就會發生冷裂紋。
2、氫的作用
在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態的氫，大量的氫溶解於熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降（jiàng）低。但焊接熔（róng）池的冷卻速（sù）度很（hěn）快，氫來不（bú）及逸（yì）出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體（tǐ）中的溶解度及擴散能力也（yě）有顯著差別（bié）。
通常焊縫金屬的碳當量（liàng）總比母材低一些，因而焊（hàn）縫在較高溫度下就發生奧氏體分解，這時近縫區還尚未發生奧氏體轉（zhuǎn）變。由於焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提（tí）高，氫就向近縫區的奧氏體中擴散。這樣就使近（jìn）縫（féng）區聚集（jí）了（le）大量的氫。隨著溫度的下降，近縫區的奧氏體發生轉變時，溫度已（yǐ）經（jīng）很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。於是氫便以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中並（bìng）造成很大的壓力，使局部（bù）金屬（shǔ）產生很大的應力，從而形成冷裂紋。
綜上所述，產生冷裂紋（wén）的原因有兩個：一個是金（jīn）屬（shǔ）的（de）脆化；一（yī）個是焊接應力的作用（yòng）。
（1）焊接工藝和規（guī）範。采用大電流、快速焊、單（dān）層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱（rè）裂紋。故在條件（jiàn）允許時，應盡量（liàng）采用小電流（liú）、多層焊，以減少熱裂紋的傾（qīng）向。
焊接結構（gòu）剛（gāng）度較大的工（gōng）件時，常采用預熱的方法。預熱一方麵可以（yǐ）減少冷（lěng）卻速度，減（jiǎn）緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方麵也可改善（shàn）結晶條件，減少化學和物理（lǐ）上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學（xué）成分和結（jié）構剛度的大小（xiǎo）而定。鋼種含碳量越高，其他（tā）合金元（yuán）素越多，工（gōng）作剛度越大（dà），則（zé）要求預熱溫度越（yuè）高。
（2）焊接次序。同樣的焊接（jiē）性能材料和焊接規範，如（rú）果（guǒ）焊（hàn）接次序不同，產生（shēng）熱裂紋傾向也不同（tóng）。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采（cǎi）用合理的焊接次序最大（dà）限度地減小焊接應力。
焊接中焊接冷裂紋
壓力容器焊接（jiē）冷裂紋大多發生（shēng）在焊接接頭的近縫區，但有時也可能擴展到焊縫中。
冷裂紋有時在焊後立即出現，但有（yǒu）時要經過（guò）幾小時、幾天、甚至更長的（de）時間才出現。這些焊後經過一段時間才出現的裂紋又叫延遲裂紋（wén）。延遲裂紋在製造過程中可能沒被發現，而在使用過程中就可能造成極其嚴重的後果。所以它比一般裂（liè）紋的危害性更大。
冷裂紋從表現形式上看有以下幾種類型：邊界裂紋、焊道下裂紋和（hé）根部裂紋。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始，向母（mǔ）材中延伸。焊道下裂紋位於焊道之下的（de）近縫區中，沒（méi）有發展到母材表麵。根部裂紋（wén）起源於焊縫根部（bù）缺口形成的（de）應力集中處的（de）熱影響區（qū）中，延伸進入母材或（huò）焊縫（féng）。
1、淬火作用
近縫區或焊縫上（shàng）所形成（chéng）的冷裂紋與金屬相變過程中力學性能的急劇變化和複雜的應力（lì）狀態有關。冷裂紋主要發生在中碳鋼、高（gāo）碳（tàn）鋼（gāng）和高強度鋼中。這類鋼的主要特點是易於淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊（hàn）接（jiē）條件下近縫區的加熱溫度很高，熔合線附近則（zé）在1350℃以（yǐ）上，使奧氏體嚴重（chóng）過熱，晶粒顯著長大。由金屬（shǔ）學可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉變為粗大的馬氏體組織，使近縫區金（jīn）屬性能變壞，特（tè）別是塑性下降，脆性增加。這時在複雜的焊接應力的作用（yòng）下，就會發生冷裂紋。
2、氫的作用
在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態的氫，大量的氫溶解於熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降（jiàng）低。但焊接熔（róng）池的冷卻速（sù）度很（hěn）快，氫來不（bú）及逸（yì）出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體（tǐ）中的溶解度及擴散能力也（yě）有顯著差別（bié）。
通常焊縫金屬的碳當量（liàng）總比母材低一些，因而焊（hàn）縫在較高溫度下就發生奧氏體分解，這時近縫區還尚未發生奧氏體轉（zhuǎn）變。由於焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提（tí）高，氫就向近縫區的奧氏體中擴散。這樣就使近（jìn）縫（féng）區聚集（jí）了（le）大量的氫。隨著溫度的下降，近縫區的奧氏體發生轉變時，溫度已（yǐ）經（jīng）很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。於是氫便以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中並（bìng）造成很大的壓力，使局部（bù）金屬（shǔ）產生很大的應力，從而形成冷裂紋。
綜上所述，產生冷裂紋（wén）的原因有兩個：一個是金（jīn）屬（shǔ）的（de）脆化；一（yī）個是焊接應力的作用（yòng）。
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