摘要： 在高溫、中壓、易燃易爆介質反應釜中采用（yòng）磁（cí）力（lì）密封（fēng）技術與采用填料密封、機械（xiè）密封（fēng）技術相比（bǐ）具有操作簡便、無泄漏、維修簡便、降低維修費用、節能降（jiàng）耗（hào）、安全可靠、綜合效益好等優點，可在老化工裝置及新（xīn）建化工裝置上廣泛應用（yòng）。
關（guān）鍵詞： 介質 密封（fēng） 泄漏 磁力 生產（chǎn）裝置能力
 
2,6—二乙基苯胺、甲乙基苯胺製備反（fǎn）應的工藝狀況是：反應壓力3.6Mpa左右，反應（yīng）溫度200~260℃，反（fǎn）應介（jiè）質（zhì）是苯胺或鄰甲苯胺（àn）和（hé）鋁粉反應，易燃易爆。我公司原來采用填料密封反應釜，反應後卸壓放掉氫氣，用高溫多級泵輸送至反應器。以下是工藝（yì）流程圖：
 
一.以上工藝流程，存在以下幾個問題：
1.填料密封反應釜密封效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產。
2.由於製備反應結束後溫度仍大於260℃，而高（gāo）溫多（duō）級泵許用溫度範圍要求小（xiǎo）於180℃，所以必須降溫至180℃，才能啟動泵輸送，這樣，不但要用冷卻水冷卻導熱油，再冷卻物料溫度，增（zēng）加了熱耗，而且，也增加了每（měi）釜生產時間約2小時左右。
3.冷卻後（hòu）在高溫多級泵輸（shū）送過程中，由於（yú）物料中存在鋁粉多，原采用反（fǎn）應釜底部出料，所以經常（cháng）容易堵塞底閥，經常反衝、拆清閥門，即影（yǐng）響生（shēng）產（chǎn）又容易損傷多級泵（bèng）葉輪（lún）及機械密封。
由於是間斷輸送物料，容易造成機械密封泄漏、影響（xiǎng）生產、造成環境汙染，維（wéi）修工工作（zuò）量相當大，平均一星期（qī）檢（jiǎn）修一次，特別（bié）是經常發生中班、零點班維修工加班加（jiā）點，才能維持生產，維修工作環境惡劣，氣味撲鼻，造成頭（tóu）昏頭疼，而且維修（xiū）備品配件費用高。
4.輸送（sòng）至反應釜後，由於介質溫度從（cóng）260℃已降至180℃，在反（fǎn）應釜中，又要用導熱油加溫至260℃以上（shàng）才能反應，每（měi）釜需多供熱量10萬大卡。
5.由於原工藝（yì）從製備釜（fǔ）出料，部分未反應鋁粉夾帶至泵，使泵無法工作，所以在進泵前增加了進料過濾器，平均每月需清洗一次過濾器。
 
二.由於存在以上諸多缺（quē）陷，現采用磁（cí）力密封製備釜、帶壓、輸送至（zhì）反應器。
 
工藝流（liú）程如下：
 
此工藝有以下優點：
1.製備反應釜時由於磁力密封無泄漏，保證了安全生產，減少了物料的泄（xiè）漏浪費。
2.由於無泄漏可控製反應壓力3~3.5Mpa下反應（yīng）提高了製備效（xiào）果，縮短了製備反應時間。
3.采用插入管輸送，不存在製（zhì）備釜（fǔ）底部堵塞及鋁粉帶入問題。
4.由於利用（yòng）壓差輸送，取消了高溫（wēn）多級泵，節省了電，特別是解放了維修工、減（jiǎn）少了艱苦的維修工作，節省了昂貴的備（bèi）品配件的費用。
5.輸送至反應（yīng）釜由於不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節約了每釜加熱量（liàng）10萬大卡（kǎ），節約了2小時生產時間（jiān），提高了生產能力。
 
三（sān）.使用磁力密封注意事項：
1.磁力釜用密封，使動密封轉變為靜密封，需全封閉密封（fēng）結構，磁力采（cǎi）用稀土結（jié）構鋼，穩定性好，不易退磁，使用壽命長。但（dàn）要注意在運轉過程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動介（jiè）質（zhì），加之渦流等因素，導致隔離套（tào）溫度上升，一（yī）般（bān）在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而（ér）失效。因此，結構上采用夾（jiá）套冷卻裝置，來防止（zhǐ）水汙結垢堵塞水道，一般采用去離子水（shuǐ）冷卻，並有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度（dù）升（shēng）高失去磁性。
2.磁力密封帶動攪拌器（qì），在聯軸器上有一對軸承在釜內，所以必須重視該軸承（一般為滾動軸承）的潤（rùn）滑，在高溫下采用高溫潤滑脂，並（bìng）采用耐高溫耐腐蝕的填料（一般采用柔（róu）性石墨（mò）），以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一（yī）次。
3.磁力聯軸器在安裝過程（chéng）中，應避免磁（cí）轉子與其他金（jīn）屬件的劇烈（liè）碰撞以（yǐ）免損（sǔn）傷磁轉子而影響其傳（chuán）遞力矩。
4.組裝時注意內、外磁轉子和隔離（lí）套的同心度，不（bú）允許有接觸磨擦。
5.磁力傳動是恒（héng）力矩傳動，因此在啟動運轉中不應有過載，並應低負荷（hé）起動（dòng）。
6.運轉中隔離套與內磁轉子間應充滿介（jiè）質並循環，否則會迅速升溫，出現滑脫現象，應立即停車，避免（miǎn）磁能轉變為（wéi）熱能而使磁（cí）轉子升溫而（ér）退磁失效（xiào）。
 
四.效果和（hé）效益
一年多的實（shí）際運轉，效益和效果明顯，使得操作簡便，節能降耗，減少了維修工作量及工作難度，減去了兩台設備及其（qí）備品備件（jiàn）費用，贏得了生產時間，提高（gāo）了生產（chǎn）裝置（zhì）能力，杜絕了泄漏，減少了物料損失，保證安全，獲得了較大的（de）綜合效益。
1.操作上（shàng）減（jiǎn）少了啟動泵等步驟，使操（cāo）作更簡便可靠。
2.在維修上可減少兩個維（wéi）修工，每年節約四萬（wàn）元左右。
3.節省兩台設備及備品配件修理費每年節約五萬元左右。
4.每釜生產時間節約約兩小時，提高生產裝置能力約10%。
5.減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失，確保了安全生產。
6.該裝置投資5.5萬元，約三個月可收回投資，年綜合效益約30餘萬元。
 
五.推廣（guǎng）及應（yīng）用
釜用機械密封存在價格高，維修頻繁（fán），維（wéi）修費（fèi）用高及維修難度大等缺點。磁力密封反（fǎn）應釜及（jí）類（lèi）似我公司生產工藝（yì）裝置可廣泛采用此工藝流程，比釜用機械密封有很大的優越性，磁力密封應該是老化工裝置改造及新建化工裝置的首選技術。