自吸（xī）式搅拌（bàn）器简介-威海环宇化工机械有（yǒu）限公司

自吸式搅拌器

推（tuī）荐使用于加氢反应的搅拌器，该反应器（qì）由（yóu）上下两（liǎng）层（céng）搅拌（bàn）器所组成（chéng）的，下层推进式搅拌器具（jù）有分（fèn）散进气（qì）和悬浮催化（huà）剂的功（gōng）能，而上层（céng）自（zì）吸式搅拌器具有将液面上的气体重新吸（xī）入并有效（xiào）分（fèn）散（sàn）于液相中的特（tè）殊功能，从而大幅度提高了气、液相的混合效果。可有效提高加氢反应的速度与效率，并且能降低功耗，提高收率。适合气体的自吸与再分散，可用于催化（huà）加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提高气液反应速率。

自吸式磁力（lì）搅（jiǎo）拌器：适合气体的自吸与再分散，可用（yòng）于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提高气液（yè）反应（yīng）率、低（dī）剪切、高速运行、中等（děng）能耗；搅（jiǎo）拌转速600~1500r/min，由上下两层搅拌器（qì）所组成的，下层推进式搅拌器具（jù）有分散进气和悬浮催化剂的功能，而上层自吸式搅拌器具有（yǒu）将液面上的气体重新吸入（rù）并（bìng）有（yǒu）效分散于液相中（zhōng）的特殊功能（néng），从（cóng）而大幅度提高了气、液相的混合（hé）效果（guǒ）。

自吸式搅拌器特点：

磁（cí）力驱动搅拌技术是我公司在磁力耦合器的基础上，经过（guò）技术革新，成功（gōng）将其运用于化工搅拌反应釜转轴的驱动（dòng）上它以静密封代替了密封，解决了机械（xiè）密封和填料密封难以解决的密封失效和泄露污染问题。这种装置的出现（xiàn）是对传统（tǒng）反应釜的搅拌机构的一次重大变革与（yǔ）创新：釜内的转轴不再与（yǔ）电机出轴直接联接传动，废除了传统搅拌（bàn）轴必需（xū）的填料密封或机械轴封（fēng）装置。解决了长期令国内外*困惑的反应釜轴封失效和泄露问题。由于取（qǔ）消了密封用压紧填料，可减少搅拌功率损耗约20%左右。比传统搅拌转速提高2—6倍，缩短（duǎn）搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能（néng）力。设（shè）备运转平稳，振动小，噪声低。

自吸式搅拌器工作原理：

磁力耦合器的工作原理遵循磁的库伦定律（lǜ），即两（liǎng）个相隔一定距离的（de）磁体，由于磁场感应效应，它们不需要传统机械构件，通（tōng）过（guò）磁体的耦合力，就能把功率从一个磁体传递（dì）到另外一个磁体，构成一个非接触传递扭矩机构。工作时通过电机（或电机减速机）带动外部*磁体进行（háng）转动，同时耦合驱动（dòng）封闭在（zài）隔离套内的另一组*磁体（tǐ）及转子作同步旋（xuán）转，从而无接触、无摩擦（cā）地将外（wài）部动力传送到内部转子，并（bìng）通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。釜内（nèi）的（de）压力是由耐（nài）压可靠且静止的隔离套来承受，隔离（lí）套与釜（fǔ）体构成一个封闭密封腔，使釜内介质处于完全封闭状态，因而可实现静密封、耐（nài）高压、无泄漏的目的。

自吸式搅（jiǎo）拌器适用领（lǐng）域：

各种（zhǒng）毒、易燃、易爆以及其它渗透力（lì）强的化工工艺过程；石油化工（gōng），有机合成制药、食品等工艺中。在（zài）进行硫化、氟化（huà）、氢化、氧化等反应（yīng）时，更能显示出它的优势。因而能实现高温、高压、高真（zhēn）空度、高转（zhuǎn）数下（xià）进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应，特别适于（yú）制药、染料、精（jīng）细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。