关于解决反应釜轴封问题的若（ruò）干方法-威海环宇化工机械有限公司

A、填料密封反应釜

1、反应釜的搅拌轴（zhóu）在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。解决的（de）办法：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证（zhèng）精细度。调整搅拌轴的中心或（huò）定位装置，保证同（tóng）心。

2、反应釜密封处（chù）的油环位置（zhì）不当或油路堵塞，不能形成油封。解决的办法：调整油环位置，清洗油路。

3、反应釜压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长。解决的方法：压紧填料压盖或更换填料（liào）。

4、填料箱腐蚀，解决的方法：修（xiū）补或更换填料箱

B、机械密封反应釜

1、反应釜动静环端（duān）面变形，碰伤。方法：更换摩擦（cā）面或重新研磨。

2、端面比压过大，摩擦面产生热变形。方法：调整比（bǐ）压要合适，加强冷却系统，及时带走（zǒu）热量。

3、反应釜选配的机械密封里密封圈材（cái）质不对，压紧力不（bú）够（gòu）或V形密封圈装反（fǎn），失（shī）去密封性。方法：密封圈选材（cái），安装要合理（lǐ），要有足够的压紧力。

4、反应釜的轴线与静（jìng）环端面垂（chuí）直误差（chà）过大。方法：停机并（bìng）重新找（zhǎo）正，保证不（bú）垂直度小于0.5mm 。

5、操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦（cā）面。方法（fǎ）：严格控制工（gōng）艺指标，颗（kē）粒机结晶物不能进入摩擦面

6、反应釜的搅拌轴轴向串动量超过指标（biāo）。方法：调整、检修使轴的串动量达（dá）到标准。

工业生产反应釜