统一服务热线小型高压反（fǎn）应釜用连续加料法（fǎ）制备聚醚多元醇,其（qí）特（tè）征在于将环氧单体70-90.起始剂（jì）10-30.催化（huà）剂30-200×10↑［-6］和质子酸0-100×10↑［-6］利用如下步骤制备,其（qí）中的含量均为重量百分比:
步骤1:按配方称取质子酸（suān）.起始剂（jì）.催化剂在容器中混和（hé）均匀,并转入高压反应釜内,高压反应釜密封;含量（liàng）均（jun1）为重量百分比;
步（bù）骤（zhòu）2:连接氮气瓶与加料罐,先打开氮气瓶阀,调氮（dàn）气瓶减压表压为0.5-1MPA;接（jiē）着打开（kāi）加料罐与氮气瓶连（lián）接阀,再打开加料罐（guàn）与高压反应釜连接进料（liào）阀,用氮气（qì）置换3-5次排除高压反应釜内（nèi）空气后,关闭加料罐与高压反（fǎn）应釜连接进（jìn）料阀,关闭加料（liào）罐与氮气瓶连接阀（fá）;设定高压反应釜温度为130-140℃,高压反应釜开始升温,当（dāng）温度到80-100℃打开（kāi）高（gāo）压反应釜抽气阀与抽真空装置连接,开始脱除反（fǎn）应体系内的水分0.5-1小时后,关闭抽气阀,断开高压反（fǎn）应釜抽气阀与抽真空装置的连接;
步骤3:打（dǎ）开加料罐（guàn）与氮气瓶连接阀,再打开加（jiā）料罐与高压反（fǎn）应釜（fǔ）连接进料阀,再次用（yòng）氮气置换3-5次以排除高压反应釜内水分,关闭加料罐与高压反应釜（fǔ）连接进（jìn）料阀（fá）,关闭加料（liào）罐与氮气瓶连接阀;
步骤4:打开抽气阀与抽真空装（zhuāng）置连接,抽高压反（fǎn）应釜使其真空度为0.090-0.095MPA后,关（guān）闭抽气阀;
步骤5:将加料罐与抽真（zhēn）空装置连接,抽加料罐内真空度为0.098-0.1MPA后,断开加料罐与抽真空装置的连接,关闭（bì）抽真空（kōng）装置,利用加料（liào）罐内真空度吸入环氧单体;
步骤（zhòu）6:高压反应（yīng）釜升（shēng）温到（dào）130-140℃恒温（wēn）后,打开加料罐与氮气瓶连接阀（fá）,再打开加料罐与高压反应釜连接的进（jìn）料（liào）阀,用氮气压入环氧单体,当高压反应釜压力为0.2-0.25MPA时,关闭高压（yā）反应釜与加料罐连接的进料阀,关闭氮气瓶阀;当高压（yā）反应釜温度上升并伴有压力下降时,反应（yīng）诱导期完（wán）成,打开氮气瓶阀,调（diào）减压表压为0.5-1MPA;
步骤7:打开高压反应釜与加料罐连接的进料阀,把剩余的环氧单（dān）体用氮气持（chí）续（xù）加入高压反应釜,加料过程中调节高压反应釜（fǔ）与加料罐连接的进料阀使高压反应釜内压力在0.4MPA以下,连续用氮气压入环氧单体,1-5小时后,当高压（yā）反应釜内的压力（lì）出现持续上升至外部氮（dàn）气的压力时,关闭高压反应釜与加料罐连接的进（jìn）料阀,30分钟后高（gāo）压反应釜压力不再下（xià）降时,加料完成,关闭氮气瓶（píng）阀.继续反应1H后降温出料,即得聚醚多元醇（chún）.具（jù）有设备简单,能实现连续加料（liào）,且所合成聚（jù）醚具有平均官能度高,分子量分布窄,聚合反应平（píng）稳可（kě）控的优点.
步骤1:按配方称取质子酸（suān）.起始剂（jì）.催化剂在容器中混和（hé）均匀,并转入高压反应釜内,高压反应釜密封;含量（liàng）均（jun1）为重量百分比;
步（bù）骤（zhòu）2:连接氮气瓶与加料罐,先打开氮气瓶阀,调氮（dàn）气瓶减压表压为0.5-1MPA;接（jiē）着打开（kāi）加料罐与氮气瓶连（lián）接阀,再打开加料罐（guàn）与高压反应釜连接进料（liào）阀,用氮气（qì）置换3-5次排除高压反应釜内（nèi）空气后,关闭加料罐与高压反（fǎn）应釜连接进（jìn）料阀,关闭加料（liào）罐与氮气瓶连接阀（fá）;设定高压反应釜温度为130-140℃,高压反应釜开始升温,当（dāng）温度到80-100℃打开（kāi）高（gāo）压反应釜抽气阀与抽真空装置连接,开始脱除反（fǎn）应体系内的水分0.5-1小时后,关闭抽气阀,断开高压反（fǎn）应釜抽气阀与抽真空装置的连接;
步骤3:打（dǎ）开加料罐（guàn）与氮气瓶连接阀,再打开加（jiā）料罐与高压反（fǎn）应釜（fǔ）连接进料阀,再次用（yòng）氮气置换3-5次以排除高压反应釜内水分,关闭加料罐与高压反应釜（fǔ）连接进（jìn）料阀（fá）,关闭加料（liào）罐与氮气瓶连接阀;
步骤4:打开抽气阀与抽真空装（zhuāng）置连接,抽高压反（fǎn）应釜使其真空度为0.090-0.095MPA后,关（guān）闭抽气阀;
步骤5:将加料罐与抽真（zhēn）空装置连接,抽加料罐内真空度为0.098-0.1MPA后,断开加料罐与抽真空装置的连接,关闭（bì）抽真空（kōng）装置,利用加料（liào）罐内真空度吸入环氧单体;
步骤（zhòu）6:高压反应（yīng）釜升（shēng）温到（dào）130-140℃恒温（wēn）后,打开加料罐与氮气瓶连接阀（fá）,再打开加料罐与高压反应釜连接的进（jìn）料（liào）阀,用氮气压入环氧单体,当高压反应釜压力为0.2-0.25MPA时,关闭高压（yā）反应釜与加料罐连接的进料阀,关闭氮气瓶阀;当高压（yā）反应釜温度上升并伴有压力下降时,反应（yīng）诱导期完（wán）成,打开氮气瓶阀,调（diào）减压表压为0.5-1MPA;
步骤7:打开高压反应釜与加料罐连接的进料阀,把剩余的环氧单（dān）体用氮气持（chí）续（xù）加入高压反应釜,加料过程中调节高压反应釜（fǔ）与加料罐连接的进料阀使高压反应釜内压力在0.4MPA以下,连续用氮气压入环氧单体,1-5小时后,当高压（yā）反应釜内的压力（lì）出现持续上升至外部氮（dàn）气的压力时,关闭高压反应釜与加料罐连接的进（jìn）料阀,30分钟后高（gāo）压反应釜压力不再下（xià）降时,加料完成,关闭氮气瓶（píng）阀.继续反应1H后降温出料,即得聚醚多元醇（chún）.具（jù）有设备简单,能实现连续加料（liào）,且所合成聚（jù）醚具有平均官能度高,分子量分布窄,聚合反应平（píng）稳可（kě）控的优点.
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