反（fǎn）应釜焊接产生裂纹如何防（fáng）治？-威海环（huán）宇化（huà）工机（jī）械有限公司

反应釜工（gōng）艺方面（miàn）焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很（hěn）多，如接头形式、工艺规范、预热（rè）温度、结构（gòu）刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能（néng）力有一定影响。
（1）反应釜焊接工艺和规范（fàn）。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条（tiáo）前进等，容易引起反应釜焊接应力的（de）工艺措施会促使产生热裂（liè）纹。故在条件允许（xǔ）时，应尽量采用小电流、多层焊（hàn），以减少热裂纹的倾向。
焊（hàn）接结构刚度（dù）较大的工件时，常采用预热的方法。预（yù）热一方面（miàn）可（kě）以减少冷却速度（dù），减缓在冷却（què）过程中产生的拉伸应力（lì），另一方面（miàn）也可改善结晶条件，减（jiǎn）少化学和物（wù）理上（shàng）的不均匀性。预（yù）热温度（dù）要根据钢种的化学成分和结（jié）构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则（zé）要求预热温度越高。
（2）反应釜焊接次序。同（tóng）样的反应釜焊接性能材料和焊接（jiē）规范（fàn），如果（guǒ）反应釜焊接次（cì）序不同，产生热裂纹倾向也（yě）不同。原因是焊接次序不同产生的焊接（jiē）应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序限度地减（jiǎn）小焊接应力。

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