反應釜製備聚（jù）醚多元醇的步（bù）驟-威（wēi）海環（huán）宇化工機械（xiè）有限公司

反應釜用連續加（jiā）料法製備聚醚多元醇,其特征在於將環氧單體70-90.起始劑10-30.催（cuī）化劑30-200×10↑［-6］和（hé）質子酸0-100×10↑［-6］利用如下步驟製備,其中的含量均為重量百分比:　步驟1:按配方稱（chēng）取質子（zǐ）酸.起始劑.催化劑在容器中混（hún）和均勻,並轉（zhuǎn）入高壓反應釜內,高壓反應釜密封;所述含量均為重量百分比;　步驟2:連接氮氣瓶與（yǔ）加料罐,先打開氮氣瓶閥,調氮氣瓶減壓表壓為0.5-1MPA;接著打開加料罐與氮氣瓶連接閥,再打開加（jiā）料罐與高壓反應釜連接進料閥,用氮氣置換3-5次排除高壓反應釜內空氣後,關閉加料罐與高壓反應釜連接（jiē）進料閥,關閉加料罐與氮（dàn）氣瓶連接閥;設定高壓反應釜溫度為130-140℃,高壓反應釜（fǔ）開始升溫,當溫度到80-100℃打開高壓反應釜抽氣閥與抽真空裝置連接（jiē）,開始脫除反應體係內（nèi）的水分0.5-1小時後,關閉（bì）抽氣閥,斷開高（gāo）壓反（fǎn）應（yīng）釜抽氣閥與抽真（zhēn）空裝（zhuāng）置的連接;　步驟3:打開加料罐（guàn）與氮氣（qì）瓶連接閥,再打（dǎ）開加料罐與高壓反應釜連接進料閥,再次（cì）用氮氣置換3-5次以排除高壓反應釜（fǔ）內水分,關閉加（jiā）料罐與高壓（yā）反應釜連接進料閥（fá）,關閉加料罐與氮氣瓶連（lián）接閥;　步驟4:打開抽（chōu）氣閥（fá）與抽真空裝置連接,抽高壓（yā）反應釜使其真空（kōng）度為0.090-0.095MPA後,關閉抽氣閥;　步（bù）驟5:將（jiāng）加料罐與抽真空裝置連接,抽加料罐內（nèi）真空度為0.098-0.1MPA後,斷開（kāi）加料罐與抽真（zhēn）空裝置的（de）連接,關閉抽真空裝置,利用加料罐內（nèi）真空度吸入環氧單體（tǐ）;　步驟6:高壓反應釜升溫到130-140℃恒溫後（hòu）,打開加料罐與氮氣瓶連接閥,再打開加料罐與高壓反應釜連接的進料閥,用氮氣壓入環氧單體,當高壓反應釜壓力為0.2-0.25MPA時（shí）,關閉高（gāo）壓反應釜與加（jiā）料罐連接的進料閥,關閉氮氣瓶閥;當高（gāo）壓反應釜（fǔ）溫度上升並伴有壓力下降時,反應誘導（dǎo）期完成,打開氮氣（qì）瓶閥,調減壓表壓為0.5-1MPA;　步驟7:打開高壓反應釜與加料罐連接的進料閥,把剩（shèng）餘的環氧單體用（yòng）氮氣持續加（jiā）入高壓反應釜,加料過程中調節高壓反應釜與加料罐（guàn）連接的進料閥使高壓反應釜內壓力在（zài）0.4MPA以下,連續用氮氣壓入環氧單體,1-5小時後（hòu）,當（dāng）高壓反應釜內（nèi）的壓力出現持續上升至（zhì）外部氮（dàn）氣的壓力時,關閉高壓反應釜與加料罐連接（jiē）的進料閥,30分鍾後高壓反應釜壓力不再下降時,加（jiā）料完成,關閉氮氣瓶閥.繼續反應1H後降溫出（chū）料,即得聚（jù）醚多元醇. 所合成聚醚（mí）具有平均官（guān）能度高,分子（zǐ）量分布窄,聚（jù）合反應平穩可控的優點.

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