高（gāo）壓加氫釜滿足不同工作環境的工藝需求-威海環宇化工機械有限公司

高壓加氫釜操作於高溫高壓（yā）臨氫環境下，並且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜（zá）質，另外，加氫反應是放熱反應，會（huì）使床層溫度升高，但又不能出現局部（bù）過熱現象。

加氫釜通過自吸葉輪和軸流槳的組合，將反應釜（fǔ）上部的氣體吸入反應器底部（bù）完成（chéng）內循環，而無須外部循環（huán）壓（yā）縮（suō）機；大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸麵積，對（duì）大多數氣—液（yè）反應能提高反應速率和產能；反應氣體及固體催化劑（jì）彌散於整個反應器內除氣相（xiàng）空間外的每一個角落，類似許多個小反應（yīng）器的並聯，能再現您小試的選擇性和轉化率；節約（yuē）昂貴的（de）催（cuī）化劑和反應氣體的（de）用量，加氫釜，降低生產成本。

反應釜采用自吸式攪拌器，通過電機驅動內部空心的攪拌器旋轉時，攪（jiǎo）拌器附近流體在葉輪的作用（yòng）下同樣作圓周運動，所產生（shēng）的離心力對攪拌器內部產生自吸，使自吸式攪拌（bàn）器內部形成負壓區，而自吸式（shì）攪拌器內（nèi）部是通過空心軸與氣相相（xiàng）連的，從而使液麵上的氣體源源不（bú）斷地被吸入攪拌器而重新（xīn）被分散於液相。

高壓加氫釜（fǔ）由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳（chuán）動裝置、磁力密封裝置、支承（chéng）等組成，攪拌形式一般有錨式（shì）、槳式、渦輪式、推進（jìn）式或框式等，攪拌裝置在高徑比較（jiào）大時，可用多層攪拌槳葉，也（yě）可根據用戶（hù）的要求任意選配，並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱（rè）盤管，加熱方式有（yǒu）電加熱、熱水加熱（rè）、導熱油循環加熱（rè）、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套（tào）冷（lěng）卻（què）和釜內盤管冷卻等。

反應釜結構特征：

1、該設備結構設計技術，加工精良、體積小、性能優越（yuè）。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加（jiā）熱型都（dōu）設有倒流裝置（zhì），對電（diàn）加熱裝置的優化設（shè）計，使加熱（rè）和降溫速度快捷，加熱均勻、，能耗少；

2、釜軸的密封（fēng）采（cǎi）用特殊衛（wèi）生（shēng）級機械（xiè）密（mì）封設計，確保物料不受汙染；

3、擁有變頻調整裝置，攪拌轉速多以（yǐ）變（biàn）頻調速，調節範圍大，另外設有溫度顯示或控製，方便快捷；

4、能夠（gòu）接受120℃高溫滅（miè）菌消毒；操作壓力較高，多有化學反應發（fā）生或由溫度升（shēng）高而形（xíng）成，壓力動搖較大，配備衛生級壓力表；

5、采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。