连续搅拌反应釜的工作原理-威海环宇化工机械有限公司

连续搅拌反应釜是根据搅拌过程的目的与搅（jiǎo）拌器造（zào）成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较（jiào）合用的方法。本文介绍了连续搅拌反应釜的工作原理。

一、在进行化学反应之前，先将反应物按照一定的比例进行混合（hé），然后与（yǔ）催（cuī）化剂一同投入反应釜内，在反应釜的夹套中通以一（yī）定的高压蒸汽，高（gāo）压蒸（zhēng）汽通过反应釜的夹套提高釜内物料（liào）的温度，通过（guò）搅拌器的搅拌使物料均（jun1）匀并提高导热速度，使其温度均匀]

二、当釜内温度达到预定的温（wēn）度时，保持一定（dìng）时间的恒温以使化学反应正常进行，反应结束后进（jìn）行冷却。有时在恒温后还要进行二次升温和恒温。恒温段是整个工艺的关（guān）键，如果温度偏高或偏低，会影响反应进行的深度和反应的转化率（lǜ），从而影响了产（chǎn）品的质量。化学反（fǎn）应过程中一般伴有（yǒu）强烈的放热效应，并且反应的放热速率（lǜ）与反应温度之间是一种正反馈自激的关系。

三、也就是说，若某种扰动使（shǐ）反应温度有所增加，反应的速率就（jiù）会增加，放热速率也会增加，会使（shǐ）反应温度进一步上升，甚至会（huì）引（yǐn）起“聚爆”现象，使釜内的产品变成废品，并（bìng）且（qiě）会影响安全生产（chǎn）。为了使釜温稳定，在夹套中通以一定的（de）冷却介质，来（lái）移（yí）走反应放出的多（duō）余热量。通（tōng）过调节流入反应釜夹套中冷却（què）介质的流量，来控制反应釜内物料的温度使之符合工艺要求。

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