影响（xiǎng）压力（lì）容（róng）器的露（lù）点腐蚀主要因素（sù）-威海环宇化工机械有限公司

因露点腐蚀是蒸汽结露才发生（shēng）,因此腐蚀速度除（chú）受介质成分和材料耐蚀性等因（yīn）素的影响之外（wài）,很重要一点是它要受蒸汽凝（níng）结（jié）速度和腐蚀介（jiè）质在凝结水中的传输速度的影响。硫酸露点温度与氧含量、水蒸气（qì）含量、介质中硫含量成正（zhèng）比。

a.材料的化学成分低（dī）合金耐硫酸露点腐蚀（shí）钢的耐蚀性（xìng）由其钝化特（tè）性决（jué）定,而严格的控制合（hé）金化学成分,合理配比添加合金元素及（jí）保证化学成分的均匀性是根本的前（qián）提条件。化学成分（fèn）设计的原则是保证钢板的耐硫酸露点腐蚀性能的同时,保证钢板的强度和塑性指标（biāo）。由（yóu）于（yú）特种合金元（yuán）素（sù）的添加,钢板焊接性能有（yǒu）恶化的趋势,需要配套的焊材和（hé）焊接工艺。

①C。C是主要的强（qiáng）化元素,在保证力学（xué）性能的情况下,C含量应偏下限,以减少钢中Cr的碳化物形（xíng）成,从而充（chōng）分发挥Cr的（de）耐蚀（shí）作用。C与Cu共存时,碳使钢的耐蚀性（xìng）稍许降（jiàng）低,低碳含铜钢的耐蚀性能优异。同时考虑到钢的（de）可焊性,C含量不宜（yí）过高,GB/T28907[16]标准设计C质量分数不大于0.15%。

②Si。Si是固溶强化元素（sù）,对（duì）于强度要求不太高的耐（nài）硫酸露点腐蚀钢,Si含量宜降至与普通钢（gāng）相（xiàng）同(质量分数0.15%~0.50%),从而减少焊（hàn）接时的飞溅。

③Mn。随着钢中Mn含量的提（tí）高,其腐蚀产（chǎn）物中锰含量（liàng）也提高,由（yóu）于锰化合物的（de）易溶（róng）于（yú）酸中,而Cu、Cr、Ni、V等腐蚀（shí）产物很难溶（róng）解,锰（měng）化合（hé）物的溶解（jiě）致使锈层（céng）有微细孔洞,不利于锈层的保（bǎo）护作用（yòng）。

④P、S。P、S为有害杂质元素（sù）,为保证可焊性（xìng）和Cu耐蚀作用的（de）发挥,控制P、S质（zhì）量分数≤0.035%。

⑤Cr。Cr含量的提高,能保（bǎo）证钢的强度和耐蚀性,兼顾成本确定（dìng）Cr的（de）范围。

⑥Ni。Ni能（néng）提高（gāo）钢的（de）耐蚀性和韧性,并防（fáng）止铜造成的龟裂,以提高钢材的表面质量。考虑到成本的主要因素,因而减少Ni的含量。

⑦Sb、Cu。耐硫酸露点腐蚀钢一般（bān）是在钢中加入Cu、Sb金属元素,其耐腐蚀原理是通过Cu、Sb抵制（zhì）阳极反应,在钢材表面形成Cu2Sb皮膜又（yòu）可抑制阴极反应,因而有效地防（fáng）止（zhǐ）了硫酸（suān）露点腐（fǔ）蚀,提（tí）高部件的使用寿命。Sb不宜过高,Sb含量偏高则钢的焊接性能变差（chà）,同时会影响铸（zhù）坯质量。Cu作为耐腐蚀的主要合金元素,一般认为（wéi）质量分（fèn）数0.20%~0.40%为宜,Cu含量过高,不但不会再增加（jiā）耐蚀性,而且还会产生热脆性。

⑧Nb、Ti、V。为保证材料（liào）的耐硫酸露点腐蚀性能、优良焊接性能和（hé）强度,选（xuǎn）择（zé）加入Nb、Ti、V细化晶粒元素,主要起细晶强化和析出强化的作用（yòng）。

⑨其他因素介质中的其他极性气（qì）体对露点温度和冷凝液的pH值有影响,设（shè）备的选（xuǎn）材和热处理状（zhuàng）态可能影响到腐蚀类型,特别是在有点蚀或应力腐蚀的（de）环境-材料组合上,腐（fǔ）蚀（shí）类型会随着腐蚀（shí）的进（jìn）程而发生改变（biàn）。设备的几何形状影响（xiǎng）到冷凝液的聚集和流动,从而影响设备（bèi）腐蚀的分布和腐蚀程度。

本文网址：http://www.mengxiangedu.com/news_view_1705_230.html

上一篇：导热油作为反应釜导热介质具有哪些特点

下一篇：聚合反（fǎn）应釜的（de）工艺流程