1、使(shǐ)用前须了解压力(lì)釜安全使用范围,实际使用不得超过安全范围的2/3,并且也不能超过表头量程的2/3,在量程的1/3~2/3,否则需(xū)更换表头,并应注意表头适用的气体。
2、 将内衬放入釜之前,需注意搅拌磁子(zǐ)是否已放入,物料总体积(jī)不能超(chāo)过反应(yīng)釜(fǔ)体积的2/3。
3、 加料(liào)时,物料(liào)尽(jìn)量加到釜底,尤其催化剂应被原(yuán)料(liào)或溶剂覆盖。
4、 加料完毕,擦干净釜体(tǐ)及釜盖(gài)密封(fēng)面(垫),不能粘(zhān)附其他杂质,防止密封不紧。
5、 盖上釜盖,用(yòng)扭力扳手按对角线方向多次逐步将螺母旋紧,严防用力不均,产生偏斜,损伤密封面(垫)。
6、 上紧釜盖后,用氮气或(huò)反应(yīng)所用气体置换釜内空气,一般用10公斤压力需置换3次。置换时,注意要缓慢充放,避免反应物带出或飞溅。
7、 置换(huàn)好后,充入反应气至反应所(suǒ)需压(yā)力。开始搅拌,用听诊器原理监听(tīng)磁(cí)子(zǐ)转动(dòng)情况,调整搅拌和压力釜,使转动适宜。带压工作的高压釜,严禁(jìn)敲击和拧(nǐng)动螺母及接头。
8、 反应结束后,取出(chū)釜(如在油浴(yù)中,趁热取出(chū),控干油擦干),放置冷却。为了降低釜内温(wēn)度,可以用冷水冷却。
9、 反应结束后,一般需待压力降到常(cháng)压后,再打开釜盖,开釜前必须(xū)缓慢放空釜内(nèi)气体,开釜至后一(yī)个螺栓时,在松动后,撬起釜盖,防止釜内剩余压力冲(chōng)起釜(fǔ)盖。
10、整个反应过程,尽量保持压力釜垂直,避免倾倒,一旦倒伏,必须重新装料。