反应(yīng)釜(fǔ)用以完成磺化、硝化(huà)、氢化(huà)、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。以生产自动化和连续(xù)化代替笨重的间(jiān)隙手工操作,如采用程序控制,既可(kě)保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消(xiāo)除对环境的污染(rǎn)。
反应釜在操作(zuò)过程中需要特别注意,否则(zé)容易出现损坏,造成不(bú)必要的生产停止。化工行业大量使用反应釜,由(yóu)于介质(zhì)的腐蚀性、反应(yīng)条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,搪瓷层(céng)容易损坏,影响整个(gè)生产,如果出(chū)现大面积脱落的情况,需要返厂重新搪瓷。
作为国内的反应釜生产企业需要合(hé)理利用热能,选择的工艺(yì)操作条件,加强保温措施(shī),提(tí)高传热效率,使热损失降至zui低限度,余热或反应后产生的热(rè)能充分地综合(hé)利用。
今后,我国反应釜企(qǐ)业要合(hé)理地利用热能(néng),选择的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至zui低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利(lì)用(yòng)。热管技术的(de)应用,将是今后发展的方(fāng)向。
反应釜在操作(zuò)过程中需要特别注意,否则(zé)容易出现损坏,造成不(bú)必要的生产停止。化工行业大量使用反应釜,由(yóu)于介质(zhì)的腐蚀性、反应(yīng)条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,搪瓷层(céng)容易损坏,影响整个(gè)生产,如果出(chū)现大面积脱落的情况,需要返厂重新搪瓷。
作为国内的反应釜生产企业需要合(hé)理利用热能,选择的工艺(yì)操作条件,加强保温措施(shī),提(tí)高传热效率,使热损失降至zui低限度,余热或反应后产生的热(rè)能充分地综合(hé)利用。
今后,我国反应釜企(qǐ)业要合(hé)理地利用热能(néng),选择的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至zui低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利(lì)用(yòng)。热管技术的(de)应用,将是今后发展的方(fāng)向。