导致不锈钢反应釜粘壁的因素-威海环（huán）宇化工机械有限公司（sī）

一、原料因素由于尿（niào）素（sù）中硫酸（suān）盐含量过高，在树（shù）脂缩聚反（fǎn）应后期加入尿（niào）素，相当于加入固化剂，促使树脂（zhī）迅速交联成网状结构。如果处理不及时，树脂会在反应釜中固化。因此，生产中应选择（zé）标准的工业（yè）尿素原料，将尿素中的（de）硫酸盐含量限制在0.01%以下。
第二，运营平衡度。当温度、压力等制（zhì）胶工艺指标不稳定或波动过大时，树脂缩聚过（guò）程不均匀（yún），容易造成粘壁。因此，在生产操作中，压力和温度应缓（huǎn）慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸气2 ~ 3 min，然后缓慢（màn）升压升温。提升速度应为每分钟（zhōng）0.1 ~ 0.15兆帕。
三（sān）是釜壁温差冷却介质温度过低或突然降低，使釜壁温度与物料温（wēn）差过（guò）大，导致接触不锈钢反应（yīng）釜壁的胶液粘壁。因此，加（jiā）热（rè）和冷却都应在合理的温（wēn）差范围内进行。蒸汽的使用温度一般（bān）应小于180℃，温（wēn）差热震应小于120℃，冷震应小于90℃。同时，应注意确定合适（shì）的冷却介质进出口（kǒu）温（wēn）度，以保持（chí）平衡运（yùn）行。
四、反应温（wēn）度和时间当反应溶液温度低于80℃时，如（rú）果用氯化（huà）铵作催化剂，由于氯化（huà）铵反应速度快，PH值无法显示。温度升高，PH值迅速下降，反应速度加（jiā）快，缩聚（jù）反应过于激烈，导致凝胶和粘壁。另外缩聚反应时间过长，树脂分子量大，粘度过（guò）高，也容易（yì）粘壁（bì）。因此（cǐ），应正（zhèng）确控制（zhì）缩聚反应（yīng）的温度和时（shí）间，并及时终止（zhǐ）反应。一般来说，反应溶液的温度应控制在（zài）95℃以内。