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搅拌器（qì）是反应釜关键部件之一，根据（jù）釜内不同介（jiè）质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅（jiǎo）拌器（qì），对促进化（huà）学反应速度、提高生产效率能（néng）起到很大的作用。
掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更（gèng）好的（de）反应效果，本文一一为您介绍！
反应釜的应用
反应釜是广泛应用于石油（yóu）、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完（wán）成硫化、硝化、氢（qīng）化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
反应釜的组成
反应釜（fǔ）由釜体、釜盖、夹套（tào）、搅拌器、传动装（zhuāng）置、轴封装置、支承等组成。
1、反（fǎn）应釜（fǔ）的壳体壳体（tǐ）
由（yóu）圆形（xíng）筒体（tǐ），上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方（fāng）法，一种是盖子（zǐ）与（yǔ）筒体直接焊死构成一个整体；另一种形式是考虑（lǜ）拆卸方便，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。
2、反应釜的搅拌装（zhuāng）置
在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应（yīng）釜一般都（dōu）装（zhuāng）有搅拌装置（zhì）。它由搅拌器和搅拌轴组（zǔ）成，用联轴器与传动装置连成一（yī）体（tǐ）。
3、反应釜的密封装置
在反应釜中使用的密封装置，主要有填料密封和机械密封、磁力密（mì）封三（sān）种。
反应釜搅拌器的分类与选型
反应（yīng）釜搅拌器的作用
使（shǐ）物料混和均匀，强化传（chuán）热和传（chuán）质，包括均相液体混合；液-液分散；气（qì）-液分散（sàn）；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热（rè）等（děng）。
反应釜搅拌原理
搅（jiǎo）拌器是实现搅拌操作的主要（yào）部件（jiàn），其主要的组成部分是叶（yè）轮，它随旋转轴运动将机（jī）械能施加给液体，并促使液体运动。
搅（jiǎo）拌器旋转时把机械能传（chuán）递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混（hún）合区，并产（chǎn）生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
反应釜搅拌（bàn）影响因素
流型与搅拌（bàn）效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式（shì）、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅（jiǎo）拌器转（zhuǎn）速等因素（sù）。
轴向流
流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使（shǐ）流体向下流动，遇到（dào）容器底面再向上翻，形成上下循环流。
径向流
流体流动（dòng）方向垂直于搅（jiǎo）拌轴，沿径向流动，碰到容器壁（bì）面分成二股流（liú）体分别向（xiàng）上、向下流动，再回到（dào）叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。
切向流
无挡板的容器内，流体（tǐ）绕轴作旋转运动，流速高时液体表面（miàn）会形成（chéng）漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小（xiǎo），混合效果很差。
上述三种流型通常（cháng）同时存在；轴向流与径向流对（duì）混合起主要（yào）作（zuò）用；切向流应（yīng）加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增（zēng）强轴向流和径向流（liú）。
反应釜搅拌器的分类及适用场合
桨式、推进（jìn）式、涡轮式和锚式搅拌器在（zài）搅拌反应设备中应用广泛，据统计约占搅拌器总数的75——80％。
1、桨式搅（jiǎo）拌器（qì）
由桨叶、键、轴（zhóu）环、竖轴所组成。桨（jiǎng）叶一般（bān）用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一（yī）般（bān）为20——80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3——2/3，桨叶不宜过长，当反（fǎn）应釜直径很大时采（cǎi）用两个或多个桨叶（yè）。
主要（yào）应用（yòng）：
桨式搅拌器适（shì）用于（yú）流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排（pái）桨叶。折叶式比平直（zhí）叶式功耗少，操作（zuò）费用低，故（gù）折叶（yè）桨使用（yòng）较多（duō）。
桨式搅拌器（qì）不能（néng）用（yòng）于以保持（chí）气体和以细微化为目（mù）的的气—液（yè）分散操作中。
桨式搅拌器的转速一般为20——100r/min，其常用参数见下（xià）表：
2、推进（jìn）式搅拌器
推进式搅拌器（qì），搅拌时能使（shǐ）物料在反应釜内循环流动（dòng），所起作（zuò）用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好（hǎo）。当（dāng）需要有更大的（de）流速（sù）时，反应釜内设有导流筒。
标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等（děng）。推进式搅拌（bàn）器直径约取反应釜内径Di的1/4——1/3，300——600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。
推进式（shì）搅（jiǎo）拌器的特点：
轴向流搅拌器；
循环量大，搅拌功率小；
结构简单、制造方便；
常用于（yú）低粘流体中。
3、涡（wō）轮式搅（jiǎo）拌（bàn）器
涡轮搅拌器（qì）速度较大，300——600r／min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要（yào）产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴（zhóu）向流。
涡轮搅拌器的主（zhǔ）要优点是当能量消耗不（bú）大时，搅拌效率较高，搅拌产（chǎn）生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液（yè）等。
4、锚式搅拌器
适用于（yú）粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10——100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合（hé）。
锚式搅拌器的特（tè）点：
结构（gòu）简单，制造方（fāng）便；
适用于粘度大、处理（lǐ）量大的物料；
易得到大的表面传热系数（shù）；
可减少“挂壁"的产生。
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