超声检测
在压力（lì）容器的检（jiǎn）测中，应用比较广泛的超声检测是脉（mò）冲发射法。
脉冲发射法
向试件发射超声波，当超声波遇到不同介质交（jiāo）界面会（huì）产生反射，根据回波来检测缺陷情况。
原理
超声波是一种高频（pín）声波，波长比一般声波要短。当超声波从一种介质入射至另一声阻抗不同的介质时（声阻抗即通过介质遇（yù）到（dào）的阻力（lì）），两种介（jiè）质的界面会产生反射现象。就是利用超声波的这一现象（xiàng）实现（xiàn）了脉冲（chōng）发射法。
检测范围
用（yòng）于检测（cè）焊缝（féng）内部埋藏缺陷、焊缝内表面裂纹、压力容器锻件及（jí）高（gāo）压螺栓可能出现裂纹。
与上面提到的射线检测相反，超声检测对于面积型的（de）缺陷（如裂纹、未熔合等）检出率更高。
对体积型缺陷（如（rú）气孔、夹渣（zhā）等）检出率比较低（焊缝薄的（de）除（chú）外）。
特点
适宜检验厚度较（jiào）厚的工件。
检验成本低、速度快，检测仪器体积（jī）小、重量轻，现（xiàn）场使用比较方便（biàn）。
无法得到缺陷（xiàn）直观图像、定位困难、定量精度不高。
检验结（jié）果（guǒ）无直接见证记录。
衍射时差法超声检测（TOFD）
还有一种超声检验的一种超声检测的常见方法。
声波经过缺陷时，产生衍射波，收集衍射波的传播时间（jiān），从而计算出缺陷尺寸和位置。
原理
在（zài）不连续缺陷的产生（shēng）波形的转换，当（dāng）它转换后（hòu）产生衍射波（bō），这个（gè）衍（yǎn）射波覆盖了较大的角度范围，那么衍射波就（jiù）会检测出所存在的缺陷，记录信号的飞越时（shí）间就可以测量出缺陷的高度，那么就可以对缺陷就行定量（liàng），缺陷尺寸（cùn）通（tōng）常是被定（dìng）义为衍射信号的飞越时间差，信号波（bō）幅与缺陷定量没关系（xì）。
检测范围
可以识别向（xiàng）表面延（yán）伸的缺陷。
对缺陷垂直方向的定量（liàng）和定位非常（cháng）。
能够发现各种类型的缺陷，对缺陷的走向不敏感。
对缺陷定（dìng）性、横向缺陷检出、粗晶材料检出比较困难。
对复杂几何形状的工件比较难测量。
不适合于T型焊缝检测（cè）。
特点
一次扫描几乎能够覆盖整个焊缝区域，可以实现非常高的检测速度。
检测率很高，容易（yì）检出方向性不好的缺陷。
和脉冲（chōng）反射法相结合时检测效果更好，覆盖率100％。
近表面存（cún）在盲区，对该区域检测可靠性不够（gòu）。
渗透检测
将液体渗透液渗入工件表面开口（kǒu）缺（quē）陷中，用去除剂清除（chú）多余渗透（tòu）液后，用显像剂表示出（chū）缺陷。
原理
元件表面被（bèi）施涂含有荧光（guāng）染料或着（zhe）色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经（jīng）过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中。经去除元件（jiàn）表面（miàn）多余（yú）的渗透液后，再在元件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷（xiàn）中保留的渗（shèn）透液，渗（shèn）透液回渗到显像剂（jì）中，在（zài）一定的光源下，缺陷（xiàn）处的渗透液痕迹被显示，从而探（tàn）测出缺陷的形貌及分布状（zhuàng）态。
检测范围
可应用于磁粉检测无法应用（yòng）到（dào）的部位。
不能（néng）用于检测疏（shū）松多孔性的材料。
可以检测出（chū）表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型（xíng）的表面（miàn）缺陷无（wú）法检出。
特点
操作简单成（chéng）本低，缺陷显示直观。
对于同时存在几个方（fāng）向缺陷的试件，一（yī）次操作（zuò）就可大致做到检测（cè）。
元件表面（miàn）光洁度对（duì）测试结果影（yǐng）响大。
操作人员水平对测试结果影响也比较大。
检（jiǎn）测灵敏度比磁粉检测低。
声发射检测
通过接收和分（fèn）析材料的声发射信号来评（píng）定设备的性能。
原理
材料在受到外力或者内力作用时，产（chǎn）生变（biàn）形或断裂，这时，材料会释放出弹性波。声发射检测通过收集并分（fèn）析这些弹（dàn）性波，从而判断容（róng）器内部结构的损伤程（chéng）度。
特点
可以实时检测容器状态，对缺陷变化（huà）为敏感。
声发射检测不受材料限制。
可以长期连续地监视缺陷的安全性和（hé）超（chāo）限报警。
各（gè）种检测方法都有其自身的（de）优势和不足，在制定检验方案时通常（cháng）考虑缺陷（xiàn）类型、位置、板厚等因素（sù）。
无损检测的优点就是检测时，不会损坏被检对象的材质、结构。但是，无损检测也有其自身的局限性，比如破坏性检（jiǎn）测是无损检测不可替代的。通常，我们会把无损检测（cè）的（de）结果与破（pò）坏性（xìng）实验的（de）结果互相配合，做出准确的。