反应釜的（de）无损（sǔn）检测方法（fǎ）（一）-威海环宇化工机械有限公（gōng）司

常期处（chù）于高压，有腐蚀性介质的状态下的压力（lì）容器，一直是安全（quán）生产关注（zhù）的重中之重。你们厂里的压力（lì）容器安全吗？小编今天为大家带来了压力容（róng）器的无损检测方法。一起来看看！
为什么要进行无损检测？
无损检测是发（fā）现安全隐患直接（jiē）且有效的方法（fǎ）之（zhī）一。特点是不会破坏被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。
何时需要进行无损检测？
在制（zhì）造压力容器阶段。使用后，定期（qī）安全检查。改进生产工艺时，了解（jiě）制作工艺是否（fǒu）适宜。
什么是无损检测？
利用声、光、磁和（hé）电等特性，在不损害或不影响被检（jiǎn）对象使用性能的前提下，检测（cè）其是否存在缺陷，并给出（chū）缺（quē）陷的大小、位置、性质和（hé）数量等信息，由此，进行判定（dìng）被检对象（xiàng）的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。
常用哪些无损检测方法呢（ne）？
漏（lòu）磁场（chǎng）检测
磁粉检（jiǎn）测（cè）
磁化试件后，试件的缺陷处会吸引磁粉，由此，我们便可观察到细微的缺陷（xiàn）。
原理
铁磁性材料（liào）在磁化后内部产生很（hěn）强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续（主要包括缺陷造成的不（bú）连续性和结构、形状、材质等原（yuán）因造（zào）成（chéng）的不连续性），磁力线会发生（shēng）畸变，部分磁力线（xiàn）就有可能（néng）溢出材（cái）料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁（cí）场的局部磁能够吸引铁磁物质。
检测范围
适宜铁磁材料检测（cè），不能用于非铁磁材料检测。
可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。
特点
检测灵敏度很高，可以发现细小的裂纹（wén）以及其他缺陷。
检测成本低，速度（dù）快。
工件的形状和尺（chǐ）寸有时对检测有影响（xiǎng），因（yīn）此（cǐ）难以磁化而无法检测。
磁记忆检测
通过测量构（gòu）件磁化状态来推断其应力（lì）集中区。
为何检测应力（lì）集中区
压力容器在运行过程中受介质、压力（lì）和温度等（děng）因素的影响，易在应力集中较严重的部位产（chǎn）生应力腐蚀开裂、疲劳开裂（liè）和（hé）诱发裂纹（wén），在高温设备上还容易产生蠕变损伤。
原理（lǐ）
同样是（shì）利用漏磁场原理，采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查，从（cóng）而发现（xiàn）焊缝上（shàng）存在的应力峰值部位。
特点
可准确探测出应力集中区。
利用地磁场直接磁化，不需专门的磁化设备。
不需对（duì）被检设备表（biǎo）面进行清理。
射线检测
在压（yā）力容器的（de）检测中，应用比较广泛的（de）射（shè）线检测是射线照相法。
射线照相法
用X射线或γ射线穿透试件，探（tàn）测缺陷（xiàn），并通过胶片记录。
成像原理
众所周知，X射线和（hé）γ射线具有很强的穿透能（néng）力，照在物体上时，仅仅会有一部分能（néng）量被（bèi）物体吸收掉，大部分可以透过物体，该测试正是利用这一（yī）特性，即到达胶（jiāo）片上射（shè）线的量的（de）差异，形成黑白不同的影（yǐng）像。
密度（dù）高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射线被吸收的少，照片上（shàng）呈黑（hēi）影。
检测范围
检测焊缝内部埋藏的缺陷。
对于超声检测发现的缺陷，一般会用射线进行复检。
对体积型缺陷（如气孔、夹渣等（děng））检出率很高。
对面（miàn）积型缺陷（如裂纹、未熔合（hé）等）如照相（xiàng）角度（dù）不（bú）适当，容易漏检。
适宜检验对接焊缝（féng）。
检验角焊缝效果较差（chà）。
不适宜检验板材、棒材、锻件等。
通常X射线（xiàn）检测厚度较小的压力容器，用γ射线检测人体不能（néng）进入的多层包扎的压力容器（qì）和球形的压力容器。
特（tè）点
可以获得缺陷（xiàn）的直观图（tú）像，定位准确。
检测结果可直接记录，可长期保存。

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