反應釜的操作與維護保養-威海環宇化工機械有限公司（sī）

一（yī）、反應釜的操作：

1、開車前的準備：

a、準備必要（yào）的開車工具，如扳手、管鉗等；

b、確（què）保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；

c、確認傳動部分完（wán）好後，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時（shí）針方向旋轉，嚴禁反轉（zhuǎn）；

d、用氮（dàn）氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出（chū）口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，並用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

2、開車時的要求（qiú）：

a、按工藝操作（zuò）規程進料，啟動攪拌運行；

b、反應釜在運行（háng）中要嚴格執行工藝操作（zuò）規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡（fán）出現超溫、超壓、超負（fù）荷等異常情況，立即按工藝（yì）規定采取相（xiàng）應處理（lǐ）措施。禁止鍋內超過（guò）規定的液位反應；

c、嚴格按工藝規定的物料配比加(投)料，並均衡控製加（jiā）料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷（hé）等異（yì）常情況，而引發（fā）設備（bèi）安全事故。

d、設備升溫（wēn）或降溫時，操（cāo）作動作一定要平穩（wěn），以避免溫（wēn）差應力和（hé）壓力應力突（tū）然疊加，使設備產生（shēng）變形或受損；

e、嚴格執行交接班管理（lǐ）製度，把設備（bèi）運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。

3、停車時的要求：

按工藝操作規程處理完反應釜物料後停攪拌，並（bìng）檢查（chá）、清洗或吹掃相關管線與設備，按（àn）工藝操作規程確認合格後準備下一循環的操作。

二、日常檢查維護保養：

1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機（jī）、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最（zuì）高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

2、經（jīng）常檢查減速機有無漏油現象（xiàng），軸封是否完（wán）好，看油泵是（shì）否上油，檢查減速箱內油（yóu）位和油質變化情況，釜用（yòng）機封油盒（hé）內是否缺油，必（bì）要時補加或更新相應的機油；

3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等（děng）安（ān）全裝置是否準確靈敏好（hǎo）用，安全閥、壓力表是否已校驗，並（bìng）鉛封完好，壓力表的紅線是否劃（huá）正（zhèng）確（què），防爆膜是否內漏；

4、經常傾聽反應釜內（nèi）有無異常的振動和響聲（shēng）；

5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉（zhuǎn），嚴禁反轉；

6、定（dìng）期進鍋內檢查攪拌（bàn）、蛇管等鍋內附件情況，並緊（jǐn）固鬆動螺（luó）栓，必（bì）要時更換有關零部件；

7、檢查反應（yīng）釜所有進出口閥（fá）是否完好可用，若有（yǒu）問題必須及時處理（lǐ）；

8、檢查反（fǎn）應釜的法蘭（lán）和機座（zuò）等有無螺栓鬆（sōng）動，安全護罩是否完好（hǎo）可靠；

9、檢查反應釜本體有（yǒu）無裂紋、變（biàn）形、鼓包（bāo）、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情（qíng）況；

10、做（zuò）好設備衛生，保證無油（yóu）汙、設備見本色。

本文網址：http://www.mengxiangedu.com/news_view_607_242.html

上一篇：反應釜保養還應（yīng）注意的問題

下一篇：不（bú）鏽鋼反（fǎn）應釜的運行與維護

返回（huí）