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高壓反應釜設計過程

來源: 時間:2018-12-28 13:35:04 瀏覽次數:

一)高(gāo)壓反應釜釜體由反應容器、攪拌器及傳動係(xì)統、冷卻裝(zhuāng)置、安全(quán)裝置、加熱爐等組成。*釜體、釜蓋(gài)采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成,釜體通過螺紋與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋(gài),兩者由周向(xiàng)均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
高壓反(fǎn)應釜由(yóu)釜體和控製器兩(liǎng)部分組成
    一)高壓反應釜釜體由反應容器、攪拌器及傳(chuán)動係統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
    *釜體(tǐ)、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成,釜體通過螺紋與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
    *高壓(yā)釜主密封口采用A型的雙線密封,其(qí)餘密封點均采用(yòng)圓弧麵與平麵(miàn)、圓(yuán)弧麵與圓(yuán)弧麵的線接觸的密封形式,依靠接觸麵的高精度和(hé)光潔度,達到良好的密(mì)封(fēng)效果。
    *釜體外裝有桶型碳化矽爐芯,電爐絲穿於爐芯中,其端頭由爐殼側下(xià)部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控製(zhì)器相連。
    *釜蓋上裝有壓(yā)力表(biǎo),爆破膜(mó)安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便於隨(suí)時了解釜內(nèi)的反應情況,調節釜內的介質比例,並確保安全運(yùn)行(háng)。
    *聯軸器主要由具有很強磁力的(de)一對內、外磁環組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸(zhóu)器驅動。控製伺服電機(jī)的轉速,便可達到控製攪拌轉速的目的。
    *隔套上部裝有測速線圈,連成(chéng)一體的攪拌器與內磁環旋轉時,測速線圈便產(chǎn)生(shēng)感應電動勢,該電勢與(yǔ)攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表(biǎo)上,便可顯示出攪拌轉速。
    *磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作(zuò)溫度較高時應通冷(lěng)卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
    8、軸承采用(yòng)1Cr18Ni9Ti不鏽鋼(gāng)軸承或高強電化石墨(mò),耐摩損,且維修周期長
    二)反(fǎn)應釜控製器
    *外(wài)殼采用標準鋁合金機箱,上蓋可以向後抽出(chū),便於維護和檢修。麵板裝(zhuāng)有溫度數顯表、電壓(yā)表(biǎo)、轉速表(biǎo)以及(jí)控製開關(guān)和調節旋鈕等,供操作者操作使用。
    *電氣原理:攪拌控(kòng)製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙(shuāng)閉環控製係統,具有調速精度高(gāo)、轉速穩定、抗幹擾能力強等特點,並且具(jù)備限製超速、過流等完善的(de)保護(hù)功(gōng)能,調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,從而改變電機的轉速,達到控製攪拌速度的目的。
    *加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓(yā)塊)調壓,使加熱電路趨於簡單化(huà),隻(zhī)要調節“調壓(yā)”旋鈕即可調節加熱功率,同時,加熱電路的控製部分配備智能化(huà)數顯表(biǎo),使之加熱溫度根據工(gōng)藝(yì)的要求隨意調速,並且控製溫度精度極高
    *所有外接引線均從後麵板(bǎn)通過防水接(jiē)頭由控製器內(nèi)的接線端子引出。

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