1、磁力反應釜(fǔ)開機之前,在磁力(lì)攪拌(bàn)器的外水套內通入冷卻水,下端為進水口(kǒu),上端為出水口,應使用單獨的冷卻水係統,不允許冷卻水經釜內冷卻(què)盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。
2、磁力攪拌反應釜在運輸和安裝就位時,應避免碰(pèng)壞釜蓋上部的磁力攪(jiǎo)拌器。反應釜操作間要求通風良好,且符合防(fáng)爆要(yào)求(qiú)。將設備安裝於支架上,在四個支座上用斜鐵找平,保持設備與地麵的(de)垂直。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置,消除靜電隱患。
3、依據磁力(lì)攪拌(bàn)反應釜介質、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密(mì)封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪(jiǎo)拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊(diàn)片,並將(jiāng)螺栓重新上緊。上緊螺(luó)栓時應按對角分布原則,均勻地上緊螺栓,且應分2~3次擰緊,以防止螺栓(shuān)上偏,損壞(huài)密封墊片影響密封效果。
4、如果(guǒ)是高(gāo)溫、高速磁力攪拌器,使用前要在軸承注(zhù)油口加入潤滑(huá)油(yóu),在以後(hòu)的使用過程中應定期從注油孔(kǒng)加入潤滑油(yóu)。
5、因磁力反(fǎn)應釜的工作環境惡劣,會嚴重影(yǐng)響軸承、軸套的使用壽命,設備在正常運轉時如發生異常磨擦聲或振(zhèn)動聲,說明軸(zhóu)承或(huò)軸套磨擦間隙過大,需馬(mǎ)上更換。
6、設備配套控製(zhì)櫃及變(biàn)頻調速器應放置(zhì)於幹燥、通風(fēng)良好的單獨設置的電氣控製車間。
7、點動電動機,觀察釜內攪拌軸的正反轉,如為(wéi)反轉重新調整電機的接線或調整變頻調速器。
8、減(jiǎn)速機的油箱加(jiā)油位應加到規定的標記處,並應定(dìng)期更換潤滑油。
2、磁力攪拌反應釜在運輸和安裝就位時,應避免碰(pèng)壞釜蓋上部的磁力攪(jiǎo)拌器。反應釜操作間要求通風良好,且符合防(fáng)爆要(yào)求(qiú)。將設備安裝於支架上,在四個支座上用斜鐵找平,保持設備與地麵的(de)垂直。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置,消除靜電隱患。
3、依據磁力(lì)攪拌(bàn)反應釜介質、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密(mì)封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪(jiǎo)拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊(diàn)片,並將(jiāng)螺栓重新上緊。上緊螺(luó)栓時應按對角分布原則,均勻地上緊螺栓,且應分2~3次擰緊,以防止螺栓(shuān)上偏,損壞(huài)密封墊片影響密封效果。
4、如果(guǒ)是高(gāo)溫、高速磁力攪拌器,使用前要在軸承注(zhù)油口加入潤滑(huá)油(yóu),在以後(hòu)的使用過程中應定期從注油孔(kǒng)加入潤滑油(yóu)。
5、因磁力反(fǎn)應釜的工作環境惡劣,會嚴重影(yǐng)響軸承、軸套的使用壽命,設備在正常運轉時如發生異常磨擦聲或振(zhèn)動聲,說明軸(zhóu)承或(huò)軸套磨擦間隙過大,需馬(mǎ)上更換。
6、設備配套控製(zhì)櫃及變(biàn)頻調速器應放置(zhì)於幹燥、通風(fēng)良好的單獨設置的電氣控製車間。
7、點動電動機,觀察釜內攪拌軸的正反轉,如為(wéi)反轉重新調整電機的接線或調整變頻調速器。
8、減(jiǎn)速機的油箱加(jiā)油位應加到規定的標記處,並應定(dìng)期更換潤滑油。