反应釜用机械密封选（xuǎn）用及使用注意要（yào）点-威海环宇化工机械有（yǒu）限公司

由于（yú）端面（miàn）的摩擦、磨损、发热等因素会影响机械密封（fēng）的（de）寿（shòu）命，因（yīn）此应采用润滑和冷却效（xiào）果好且能与（yǔ）被密封介质相容的润滑油。高压、大直径釜用机械密封（fēng）尤其要重视对密封的（de）润滑（huá）及冷却（què）。润（rùn）滑油（yóu）的主要作用是：减少磨损、降低温度、防止锈蚀、对振动产生阻尼、形成（chéng）液（yè）膜等等。目前所使用的搅拌反应釜多为立式，搅拌轴由（yóu）顶部插入，密封安装在釜的上部，釜内（nèi）顶部大都为气相。因此，不能期望用（yòng）釜内液体润滑。

使用单端面机械密封时，要密封外侧（cè）要设置贮油腔，油面应高于密封端面10~20mm，并定期检查、补充。

使用双端面机械密封（fēng）时，由（yóu）于两端（duān）面间采用密封液，通常可采（cǎi）用密封液机械密封进行润滑、冷却。考虑到保持机械密封的摩擦面的润滑和气密性，密封液利用润滑油。为确保釜内的物料不受润滑油漏入的影响，在机械密封的下部设一受油器，以防（fáng）止润滑油漏入釜内物料中。当然，以流（liú）入釜内既不影响反应也（yě）不污染物料（liào）的液体作润滑剂为好。故润滑油（yóu）的（de）选用（yòng）原则为：
①不含颗粒，长期耐氧化且稳定性（xìng）好；
②容易脱气，不易沉淀变质（zhì），润滑性好；
③防腐蚀性好。此外，还要根据使用压（yā）力、釜内温度、循环方（fāng）式（shì）选定油的粘度。例如：在低温（wēn）、低压情况下，若使用高粘度（dù）的润滑油，不利（lì）于在摩擦滑动（dòng）面上油膜的形（xíng）成，容易造成早期磨损。相反（fǎn），在高温、高压下，若使用低粘度润滑油，因油膜强度低而会出现润滑不良的现象（xiàng）。