统一服务热线1、装置地：反应釜应安（ān）装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜（fǔ）时，应分开放置，每（měi）两台之间应用安全的防爆墙（qiáng）隔（gé）开，每（měi）间操作室均应有（yǒu）通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保（bǎo）证设（shè）备地通风良好。
2、打开包装后检（jiǎn）查设备有无损（sǔn）坏，根据设备型号按结构（gòu）图将（jiāng）设备安（ān）装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果（guǒ）是（shì）导热油电加热，请按照使用温度购买相应型（xíng）号的导热油(注意：导热油不允许含有水分)加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油，待油（yóu）位（wèi）口流油时即可；后将油位口（kǒu）拧死，勿将加油口拧死以免产生压（yā）力。
3、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采（cǎi）用垫片或锥面与圆弧面的（de）线接触，通过拧紧主螺母使它们相（xiàng）互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多（duō）次逐步加力拧紧，用力均（jun1）匀（yún），不允许釜（fǔ）盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之（zhī）前用比较（jiào）柔（róu）软的纸或布将上下密封（fēng）面擦拭干净，特别（bié）注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕（hén）。若合理操作，可使用（yòng）上（shàng）万次以上。密封（fēng）面破坏后，需（xū）重新加工修复（fù）方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢（màn）抬（tái）起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石（shí）棉垫等)密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封（fēng）效果（guǒ）。
4、阀门、压力表（biǎo）、安全阀的安装通过拧紧正反螺母（mǔ），即达到密（mì）封的效果，联（lián）接两头的圆（yuán）弧密封面不得相对（duì）旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均（jun1）须涂抹（mò）润滑（huá）剂或油料调和的石墨，以（yǐ）免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转（zhuǎn）动阀针（zhēn），压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过（guò）大，以免损坏密封面。
5、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如（rú）发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口（kǒu）泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏（lòu）后开始正常工作。
6、当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内（nèi）冷却（què），禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时（shí）当釜内温度超过100℃时，磁力搅（jiǎo）拌器与釜盖间（jiān）的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退（tuì）磁。
7、安全装置：采用正拱型金（jīn）属爆破片，材质（zhì）为不锈钢，按标准GB567-89《拱（gǒng）型金属爆破技术条件》制造（zào），出厂时已试验好，不得随意调整（zhěng）。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单（dān）位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压（yā）力而未（wèi）爆破的应更换（huàn），经常使用不超过爆破片的下限压力的80%，更换时（shí）应注（zhù）意爆破片凸面向上。
8、反应完毕后，行冷却降温，再将釜内的气体通过（guò）管路泄（xiè）放到室外，使釜内压力降至（zhì）常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖(或升起釜盖（gài）)置于支架上，卸盖过程中应特别注（zhù）意保护密封面。
9、釜内的清冼：每次操作完毕用（yòng）清洗液(使用清洗液应（yīng）注意避免对主体材（cái）料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗（xǐ）并保持（chí）干净（jìng），不（bú）允（yǔn）许用硬（yìng）物质或（huò）表面粗糙（cāo）的物（wù）品进行清洗（xǐ）。
2、打开包装后检（jiǎn）查设备有无损（sǔn）坏，根据设备型号按结构（gòu）图将（jiāng）设备安（ān）装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果（guǒ）是（shì）导热油电加热，请按照使用温度购买相应型（xíng）号的导热油(注意：导热油不允许含有水分)加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油，待油（yóu）位（wèi）口流油时即可；后将油位口（kǒu）拧死，勿将加油口拧死以免产生压（yā）力。
3、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采（cǎi）用垫片或锥面与圆弧面的（de）线接触，通过拧紧主螺母使它们相（xiàng）互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多（duō）次逐步加力拧紧，用力均（jun1）匀（yún），不允许釜（fǔ）盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之（zhī）前用比较（jiào）柔（róu）软的纸或布将上下密封（fēng）面擦拭干净，特别（bié）注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕（hén）。若合理操作，可使用（yòng）上（shàng）万次以上。密封（fēng）面破坏后，需（xū）重新加工修复（fù）方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢（màn）抬（tái）起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石（shí）棉垫等)密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封（fēng）效果（guǒ）。
4、阀门、压力表（biǎo）、安全阀的安装通过拧紧正反螺母（mǔ），即达到密（mì）封的效果，联（lián）接两头的圆（yuán）弧密封面不得相对（duì）旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均（jun1）须涂抹（mò）润滑（huá）剂或油料调和的石墨，以（yǐ）免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转（zhuǎn）动阀针（zhēn），压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过（guò）大，以免损坏密封面。
5、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如（rú）发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口（kǒu）泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏（lòu）后开始正常工作。
6、当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内（nèi）冷却（què），禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时（shí）当釜内温度超过100℃时，磁力搅（jiǎo）拌器与釜盖间（jiān）的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退（tuì）磁。
7、安全装置：采用正拱型金（jīn）属爆破片，材质（zhì）为不锈钢，按标准GB567-89《拱（gǒng）型金属爆破技术条件》制造（zào），出厂时已试验好，不得随意调整（zhěng）。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单（dān）位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压（yā）力而未（wèi）爆破的应更换（huàn），经常使用不超过爆破片的下限压力的80%，更换时（shí）应注（zhù）意爆破片凸面向上。
8、反应完毕后，行冷却降温，再将釜内的气体通过（guò）管路泄（xiè）放到室外，使釜内压力降至（zhì）常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖(或升起釜盖（gài）)置于支架上，卸盖过程中应特别注（zhù）意保护密封面。
9、釜内的清冼：每次操作完毕用（yòng）清洗液(使用清洗液应（yīng）注意避免对主体材（cái）料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗（xǐ）并保持（chí）干净（jìng），不（bú）允（yǔn）许用硬（yìng）物质或（huò）表面粗糙（cāo）的物（wù）品进行清洗（xǐ）。
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